12月25日，在梁家煤矿维修复用中心车间内，工人刘国才正在使用锚杆预直机对旧锚杆进行修复。几秒钟过后，原本弯曲的旧锚杆，就像变“戏法”一样，被轻松预直。
“以前，一名工人一个小时只能预直15根锚杆，现如今有了革新的锚杆预直机，同样一名岗位工，一个小时就可以轻松预直45根。”该矿维修复用中心副主任李贵章介绍说。使用职工自己研制的“机器人”来修旧创效，不但劳动强度降低了，安全有了保证，而且锚杆修复效率及质量实现了“双提高”。
今年以来，面对矿井经营困难、成本压缩空间越来越小实际，梁家煤矿在保证安全和质量的前提下，围绕废旧物料“智能”转化上下功夫，通过“多回收、巧加工”等举措，提高旧料利用率，实现效益最大化。
“凡是有修复价值的，我们一点儿都不放过，精挑细选，反复‘过滤’修复利用。今年以来我们修复废锚杆1.4万多根，就为矿井节省材料费用23万余元。”矿维修复用中心党支部书记于跃说。
与维修复用中心不同，该矿综掘队则从把控材料消耗大户入手，他们瞄准了从采煤专业升井的废旧皮带，经过测量比对后，对皮带磨损严重的两边进行“裁剪”，通过“智能”再造，减少资金投入40多万元。“我们坚持能回收利用的坚决不丢弃，能自主维修的坚决不外委，一定把废旧物料吃干榨净。”该矿全面预算管理办公室主任牟国涛介绍说。
“智慧”挖掘，潜力无限。该矿从年初上手就确定了“资源有限、挖潜无限”工作定位，充分挖掘废旧物料的潜能，融合内部市场化运行工作流程，积极扩大自主维修、加工范围，确保节俭节约、颗粒归仓。同时，他们还加大废旧物资调剂领用力度，每个月对所有物资明细全部通过办公自动化发到各基层单位，通过上网发布，提高废旧物资周转率，设立物资井下中转站，实现了井下物资“全流速”周转，以此延伸物资服务“链条”。据不完全统计，今年以来该矿通过旧料修复、节约利用和智能再造，为矿井创效600多万元“真金白银”。（刘立利）
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