介绍了焦炉生产过程中，烟囱废气达标的影响因素，从炼焦原燃料的使用、炉体窜漏治理、生产过程加热制度的调整、回炉煤气H₂S质量等因素进行分析，并开展达标排放实验数据收集。系统开展了烟囱废气达标排放的相关控制措施实验，为更好的控制焦炉烟囱废气达标排放提供依据。

　　1焦炉烟囱废气超标原因分析

　　⑴加热标准温度高，当火焰温度超过1500℃时，燃烧系统NO_x生成速率极快，导致烟囱废气中NO_x超标准排放。

　　⑵焦炉加热所使用高、焦炉煤气全硫分偏高，燃烧过程中生成SO₂，造成烟囱废气中SO₂的增加。

　　⑶焦炉炉体的窜漏，焦炉装完煤后，炭化室压力升高，部分荒煤气窜漏到焦炉燃烧室，造成烟囱废气中SO₂的增加。

　　2控制烟囱废气指标实验方向

　　⑴开展不同种类加热煤气实验，初期焦炉加热用高炉煤气加热，通过监测废气排放数据，掌握烟囱废气中的SO₂和NO_x变化趋势。

　　⑵开展焦炉严密性治理工作，减少焦炉窜漏率，降低烟囱废气中SO₂含量。

　　⑶降低配合煤硫分，降低焦炉炉体窜漏至燃烧系统荒煤气中的硫化氢含量。

　　⑷优化脱硫、脱苯系统工艺及操作，将回炉煤气中的硫化氢降低至20mg/m³以内。进一步降低焦炉燃烧后废气中SO₂含量。

　　⑸延长结焦时间，降低燃烧温度及燃烧后废气产生量，结焦时间延长期间对焦炉烟囱废气连续进行数据监测，做好统计台账，掌握不同结焦时间状态下，烟囱废气中SO₂和NO_x的变化趋势。

　　3烟囱废气达标控制措施

　　⑴优化焦炉系统加热制度:针对实验过程中焦炉所使用的加热煤气不同，制定不同的焦炉加热制度调整原则，指导焦炉热工操作，保证焦炭正常成熟的前提下，稳定焦炉热工制度。主要控制参数:总烟道吸力、分烟道吸力、看火孔压力、分烟道氧含量、集气管压力。

　　⑵开展焦炉严密性治理，重点组织开展立火道窜漏治理、炉头部位喷浆治理、水平烟道密封治理，降低焦炉窜漏率，控制到2%以内。

　　⑶焦炉废气中SO₂超标，配合煤硫分是重要影响因素。优化配煤结构，将装炉煤的硫分降低到8．0%～0．9%，进一步降低炭化室窜漏到燃烧室荒煤气的硫含量。

　　⑷做好高、焦炉煤气中全硫份检测跟踪工作(表1)。

　　⑸优化脱硫及脱苯系统工艺及操作，如加大脱硫液循环量、将蒸氨氨气全部切入脱硫系统、增加催化剂用量、提高脱苯塔顶温度，降低回炉煤气H₂S和有机硫含量(图1)。

　　⑹根据高煤检测数据，焦炉使用高炉煤气开展实验，随着结焦时间延长，标准温度的降低，焦炉烟囱烟气氮氧化物呈下降趋势，最终稳定在100mg/m³左右。烟气中SO₂随着结焦时间的延长，烟气总量的降低，逐步稳定到110mg/m³左右，呈降低趋势。

　　⑺焦炉由高炉煤气切换为焦炉煤气加热开展实验，随着结焦时间延长，标准温度的降低，焦炉烟囱烟气氮氧化物最终稳定在350mg/m³左右。烟气中SO₂逐步降低，其含量由120mg/m³逐步下降到60mg/m³左右。

　　4结语

　　⑴实验数据总结:通过实验得到如下试验数据(表2)。

　　⑵实验结论:焦炉烟囱废气SO₂和NO_x要达到焦炉烟气排放控制要求，在强化焦炉窜漏治理、配合煤硫份控制在0．8%左右、回炉煤气中硫化氢含量≤20mg/m³、使用高炉、焦炉煤气，延长结焦时间的条件下进行，在上述控制措施状况下，焦炉烟囱废气SO₂和NO_x不断降低，最终趋于稳定，达到实验目的。

　　⑶鉴于日趋严格的环境保护管理要求，要实现焦炉烟囱废气连续稳定达标排放，建设烟气脱硫脱硝项目势在必行。

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