付村煤业公司作为枣矿确立的“智慧矿山”建设试点单位，通过一系列智能化装备陆续使用及智慧化管理手段创新，今年3月份，其原煤工效达到25.22吨/人，同比提高15.4%，综合单产、掘进进尺、“一提双优”等指标持续提升，“智慧矿山”建设成效初显。
创建智能开采新模式
作为全国首个取消夜班煤矿，近年来，智能化装备已深刻改变了付煤职工的生产生活方式。
“智能化开采有效缩短了作业时间，使工作面作业人员减少至7人，实现了‘少时则安、少人则安’。”该公司副经理王成介绍，2017年，他们结合矿井地质条件，与郑煤机合作，研发先进智能控制设备，革新采煤工艺，并于当年建成全省首个大采高智能化采煤工作面，实现了大采高工作面智能化开采。
开采不规则工作面是推进智能化生产的难题，在端头记忆截割、自动拉架环节容易出现识别误差。3月26日，该公司1007工作面，采煤机经记忆割煤，17#支架自动移架后，即进入端头进刀环节。自动割煤后本应拉移18#架，但根据记忆程序和参数，液压支架却掉头拉移15#、16#、17#支架，造成采煤中断。为此，该公司采煤科、机电科人员齐上阵，及时介入调试，根据矿井实际多次试验，重新设置参数，确保设备程序与矿井自动调整、融合，消除了设备误拉架现象，破解了不规则工作面端头自动采割的难题。同时，他们还对工作面电液控系统进行升级，实现了液压支架自动收放护帮、自动推溜移架、自动补压、自动跟机喷雾。
2017年至今，该公司累计建成智能化工作面3个，安全生产原煤360万吨以上。
打造智慧管理新途径
该公司在实现工作面智能化开采的基础上，研发智慧矿山系统平台，使用可视化监控设备代替人工作业，实现了井上下安全可视化管理。
4月3日，综采二区检查3下1007工作面支架后端顶板垮落情况时，把可升降可旋转的监控器放入煤眼，使图像资料通过光缆直接传输到煤眼上口显示器和地面办公室电脑上，让技术和管理人员据此选择最佳处理方案。
“智能视频装备的使用，不仅实现了井下作业现场可视化管理，更将工作面安全风险降到了最低。”该公司安监处常务副处长李思刚说，在预防大事故方面，利用工业视频监控，杜绝了瓦斯空班漏检。通过视频监控，有效杜绝了职工因作业行为不规范或隐患排查确认不到位而造成的零星事故。
他们还将地面工广、作业场所、重要岗点等地点安全情况纳入可视化管理范围，利用各类遥感探头动态查看各地点人员作业及设备运行情况，对发现的隐患问题以图文并茂的方式发布在安全微信群，要求有关单位限期整改，并将整改情况以图文方式回馈至微信群，形成了管理闭合。
“智能化设备带来了产量，智慧化管理带来了底气。”该公司经理于华兵说，借助智能化装备和智慧化管理，2月份复工复产以来，该公司原煤日产稳定在7200吨以上。
抢占智能建设新高地
1月22日，该公司与中国联通山东分公司签署合作框架协议，揭牌“5G联合实验室”。这标志着枣矿集团首家地面5G基站在付煤公司落户。
“5G+智能采煤、5G+智能配送、5G+安全管控、5G+智能巡检……这是我们目前正在探索与实施的‘5G+智慧矿山’建设的内容，也是落实集团公司‘付煤公司智能化建设必须始终走在前列’要求的具体措施。”于华兵说。
他们抓住“5G+智慧矿山示范项目”建设机遇，依托联通公司的技术力量和资源整合能力，开发智能巡检机器人、安全AI交互、智能引导、重大灾害超前预警等一系列“智慧矿山”功能。
“以智能物配系统为例，对井下物资领用全部通过电脑或智能手机APP完成，各区队每天只需通过智能物配系统软件，即可在指定地点和时间领取物料。”于华兵说，依托5G网络建成智能物配系统，构建了供方、需方、配送方、运输方等市场主体有机结合的内部物资配送网络，降低了人员投入，实现了装卸有序，仅人工成本一项每年减少180万元。
于华兵表示，“目前，我们重点对巡检机器人进行攻关，待技术成熟后，将在井下泵房、变电所、皮带等处部署巡检机器人，从而真正实现‘高产高效、少人无人’，成为枣矿集团5G应用和智能化开采的开拓者、引领者。”