小牛煤矿一通三防 防突操作规程

第一节 瓦斯检查员

㈠安全规定

⒈必须按规定对所分管的采掘作业地点进行巡回瓦斯检查或专人定点检查。

⒉要严格按照确定的地点、次数、检查方式进行检查，严禁空班漏检和假检。

⒊采煤工作面需测定甲烷和二氧化碳的地点有：

⑴工作面进风流（指进风顺槽至工作面煤壁线以外的风流）。

⑵工作面风流（指距煤壁、顶、底板各20厘米和以采空区切顶线为界空间风流）。

⑶上隅角（指采煤工作面回风侧最后一架棚向上1米处）。

⑷工作面回风流（指距采煤工作面10米以外的回风巷不与其他风流汇合的一段风流）。

⒋掘进工作面需测定甲烷及二氧化碳的地点有：

⑴掘进工作面风流（指风筒出口到掘进工作面的一段风流）。

⑵掘进工作面回风流（指风筒出口到巷口一段风流）。

⑶局部通风机前后各10米以内的风流。

⑷局部高冒区。

⒌放炮地点检查甲烷的部位有：

⑴采煤工作面放炮点的瓦斯检查应在工作面煤壁上、下各20米范围内的风流中进行。

⑵掘进工作面放炮地点的瓦斯检查应在该地点向外20米范围内的巷道风流中进行。

⒍检查瓦斯的次数为：高瓦斯矿井的采掘工作面，瓦斯检查次数为每班不少于3次。采掘工作面瓦斯坚持巡回检查的时间间隔要均匀。

⒎瓦斯检查牌板的设置位置以及需填写的内容，要符合有关规定。要求位置显眼、内容齐全，检一次，填一次。

⒏瓦斯检查时，要严格按规定操作，发现不安全隐患，要先消除隐患再进行检查。

⒐经分析确定的不宜安排瓦斯检查员检查的地点，不得擅自安排瓦斯检查员进入检查瓦斯。

⒑实行现场指定地点（回采面在回风巷巷口、掘进面在风机边）的交接班制度。下一班人员不到，上一班人员不走，以防空班。

㈡操作准备

⒈准备仪器：下井要带齐瓦斯检测仪、温度计、手册、班报表、粉笔、圆珠笔等。

⒉对要携带的瓦斯检测仪（光瓦）各部件进行检查，要求做到部件完整、电路畅通、光谱清晰。

⒊检查药品是否失效，如发现药品变色、失效，应该立即要求更换药品。

⒋气密性检查：

首先检查吸气球，用右手捏扁吸气球，左手捏住吸气胶管，如果吸气球不膨胀还原，说明吸气球不漏气。

其次检查仪器是否漏气，将吸气球胶皮管与瓦斯检测仪吸气孔连接，一手堵住进气孔，另一手捏扁吸气球，松手后1分钟内不涨起还原，说明瓦斯检测仪不漏气。

检查气路是否畅通，放开进气孔，捏、放吸气球，气球瘪、起自如时，说明完好。

如漏气、气路不畅通，需要查明原因，进行处理，重复上述程序。临时处理不了，要更换仪器。

⒌检查干涉条纹是否清晰：由目镜观察，按下按钮，同时旋转保护玻璃座调整，使得观察数字最清晰，再看干涉条纹是否清晰。

⒍对仪器进行校正：简单的校正办法是，将光谱的第一条黑纹对在“0”位上，此时如果第5条正对在“7%”的数值上，表明条纹宽窄适当。否则应更换仪器。

⒎用新鲜空气清洗气室：每班在进入工作地点前，必须在和测量现场温度相接近（温差不超过10℃）的新鲜空气中按压吸气球5～6次，清洗气室。

⒏调整零位：按下测微按钮，转动测微手轮，使刻度盘的零位与指标线重合，然后按下按钮，转动粗手轮，从目镜中观察，把干涉条纹中最黑的一条或两条黑线中的任意一条与分划板上的零位线对准，并记住对准零位的这条黑线，旋上护盖。

㈢操作顺序

操作准备→取样→读数→记录→现场班组长签字→填牌板→填报表→汇报。

㈣正常操作

⒈将高速零位瓦斯检测仪背在身上，把连接瓦斯入口的橡胶管伸入测定点，然后慢慢握压吸气球5～6次，使得待测气体进入气室。

⒉测定地点一般应在巷道靠近棚梁以下20厘米的位置，在有冒顶的巷道中，要将橡胶管伸入冒顶高处，由低到高逐渐向上检查，检查人员的头部不得伸入冒顶高处，以防缺氧窒息。

⒊按动粗读数按钮，观看目镜，查看原来零位黑线移动位置，转动测微手轮，读出整数。

⒋按动精读数按钮，再查看刻度盘上的读数，即为小数位。

⒌整数和小数相加，即为该地点的瓦斯的浓度。

⒍检查二氧化碳浓度时，应在靠近巷道底板20厘米处检查。

⒎在检查完瓦斯浓度后，拿掉二氧化碳吸收管，按上述4操作检查混合气的浓度（即瓦斯和二氧化碳的浓度）。

⒏混合气体的浓度减去瓦斯的浓度，再乘以0.95，即为该处的二氧化碳浓度。

⒐用温度计检查测点的温度。

⒑检查完瓦斯、二氧化碳等气体浓度及温度后，瓦

⒒瓦斯检查员还应对沿途的通风、防尘设施的使用情况进行检查，发现问题及时向调度室汇报处理。

⒓巡回检查附近的其他地点。

⒔上井后，要根据瓦斯检查员手册填写的数据，填写瓦斯报表，做到“牌板”、“手册”、“班报”三对口。

㈤特殊操作

⒈高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井中使用采煤机和掘进机的采掘工作面的瓦斯检查员，必须坚守岗位。当采煤机、掘进机工作时，应在以下地点检查瓦斯并做到：

⑴检查采煤机前后20米内，距煤壁30厘米处，距顶板20厘米范围内的瓦斯。当局部积聚的瓦斯浓度达2%或采煤机前后20米内风流中瓦斯浓度达1.5%时，应停止采煤机工作，切断工作面电源，立即进行处理。

⑵利用胶皮管检查采煤机滚筒之间、距煤壁30厘米、距顶板20厘米范围内的瓦斯。当瓦斯浓度达2%时，应停止采煤机的工作，切断工作面电源，进行处理；凡处理不了的，应立即向通风部门及时汇报。

⑶对于使用掘进机的掘进工作面，当掘进机工作时，应检查掘进机的电动机附近20米范围内及风筒出口至煤壁间风流中的瓦斯浓度。当瓦斯浓度达到1.5%或掘进工作面回风流瓦斯浓度超过1.0%，应停止掘进机工作，切断工作面电源，立即进行处理；处理不了，应向通风调度汇报。

⒉煤仓内的瓦斯检查及煤仓堵塞后的瓦斯检查与处理，应按有关技术人员编制的相关措施进行。

⒊高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井采掘工作面的专职瓦斯检查员应认真执行“一炮三检”制度，瓦斯检查员不在现场不准放炮。

⒋对于高瓦斯矿井和煤与瓦斯突出矿井的采掘工作面，瓦斯检查员应定点检查瓦斯和其他有害气体及温度等。；需进行定点检查的地点包括采煤工作面采空区边缘、工作面风流、工作面上隅角、工作面刮板输送机及机尾附近和底部、局部漏顶处、高冒处，掘进工作面迎头、巷道全长风流、局部高冒处、漏顶处、局部通风机附近等。发现超限及有突出预兆时，应立即停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理；处理不了的，应向通风调度汇报。

⒌采煤工作面初次放顶需放炮时，采空区瓦斯浓度的检查范围应按矿总工程师组织编制的针对性措施执行，当瓦斯浓度超限时应立即停止放炮。

⒍在临时停风地点检查瓦斯时，不准先开局部通风机再进入迎头检查，应按照《煤矿安全规程》第129条、141条的要求检查，停风区内瓦斯浓度不超过1%、二氧化碳浓度不超过1.5%，并且局部通风机及其开关附近10米范围内风流中的瓦斯浓度不超过0.5%时，方可开动局部通风机恢复正常通风。

⒎对于可能存在的瓦斯积聚区，要进行瓦斯检查，发现体积大于0.5立方米浓度达到2%时，附近

⒏在瓦斯积聚区测瓦斯浓度时，用瓦斯检测仪取样后，要在新鲜风流中读数。

⒐矿井因为停电和检修主要通风机停止运转时或通风系统发生重大变化（受到破坏）时，恢复正常通风后，所有受到影响的地点，必须经过瓦斯检查员的检查，证实无危险后方可恢复工作。

⒑井下需要电焊、气焊、喷灯焊时的瓦斯检查，需按照编制的安全措施执行。

㈥收尾工作

⒈将仪器清理干净。

⒉交接班要在指定地点进行，做到“口对口，面对面”交清当班情况。

第二节 测风员

㈠工作要求

⒈矿井每10天至少进行1次全面测风，测风地点、位置，测风周期应由矿技术负责人根据实际情况确定，必须符合有关规定。

⒉测风应在专门的测风站进行。在无测风站的地点测风时，要选择巷道断面规整、无片帮空顶、无障碍物、无淋水和前后10米内无拐弯的风流直线巷道内进行。

⒊测风操作时要遵守下列规定：

⑴回采工作面的风量一般应在工作面的进、回风巷分别测定，测定周期应由矿技术负责人确定，但不能大于10天。

⑵掘进工作面的测风、根据需要测定掘进工作面风量、掘进巷道风量、局部通风机风量、局部通风机所在巷道风量、风筒漏风量等，具体测定内容、测定周期应由矿技术负责人确定，但测风周期不能大于10天。掘进工作面风量，可以在距工作面20米左右的地方选择巷道断面规整处测定，也可以测定风筒出风处断面的风量。局部通风机风量的测定，可以采用测定局部通风机两端巷道的风量，其差额即为局部通风机风量。

⑶各硐室风量，应在硐室的回风侧进行测量。或利用两点风量差计算风量。

⑷斜巷测风要特别注意做到“行人不行车，行车不行人”的规定，注意风表垂直风流。

⑸采区巷道测风要注意顶板支护，电车通过的地方测风要停车停电测风，以防冒顶、触电等事故发生。

㈡操作准备

⒈明确任务：明确测风地点、项目，即测量所测地点的巷道面积、风速、风量等。

⒉准备仪器：下井前要选好所要使用仪表的类别、型号，并检查仪表是否完好、风表校正曲线是否吻合。带齐必需的各类检测仪器、记录工具、皮尺、秒表等。

㈢操作顺序

检查仪器→下井测风→填测风手册→填测风记录牌板→整理仪器上井→填测风报表。

㈣测风正常操作

⒈根据所测地点的风速，选择合适的风表（微速风表0.3～0.5米/秒；高速风表10米/秒以上）

⒉选用风表移动路线：可采用折线法（六线法）、四线法、迂回八线法、定点法、标准线路法等方法之一。

⒊测风开始前应关闭读数据，将风表指针回零（不能回零的应记录初始数据），测风开始前先将风表运转30秒时再开动计数器。在开停风表计数器的同时，开停秒表。

⒋测风过程中，风表移动要平稳、匀速，不允许在测量过程中为了保证在1分钟内走完全程而改变风表移动速度。

⒌风表在移动时，测风员持表姿势应采用侧身法。测风时风表不能离测风员身体及测风地点顶、帮、底部太近，一般应保持20厘米以上的距离。

⒍测风过程中，测风员要能够看到刻度盘。风表要与风流方向垂直（在倾斜井巷中更要注意）角度不得大于10°。

⒎在同一断面处测风不得少于3次，每次的结果误差不应超过5%，如误差大于5%，需要加测1次，直到满足要求[误差=（最大读数－最小读数）/最小读数]。取3次的平均值。

⒏根据风表校正曲线的公式计算所测巷道的真风速。

⒐计算所测巷道的实际风速。采用V=KV直公式。式中K可以从校正系数表（巷道断面和测风员所占的面积影响系数）中查得或采用K=（S－0.4）/S计算（S——测风地点的巷道断面积，平方米）

⒑采用下式计算所测巷道的实际风量。

Q=VS

式中S——测风地点的巷道断面积，平方米

V——计算的巷道风速，米/秒

⒒将所测实际风速、计算风量、测量时间记入测风手册。

⒓将所测实际风速、计算风量、测量时间填入测风地点的记录牌板上。

⒔上井后要及时填写测风报表，做到“牌板”、“手册”、“报表”三对口。

⒕风表要放入风表盒内保存、携带，避免碰撞，不能用嘴吹动或用手拨动风表叶片，不要交给非测风人员

⒖风表使用完毕以后，如果叶片、轴上有水珠，应用脱脂棉轻轻擦去，或用吸水纸吸去水分后放入风表盒内保存。

⒗发现风速（风量）不符合《煤矿安全规程》规定时，要立即查明原因，并立即向通风部门和调度室汇报。

第三节 通风设施工

㈠安全规定

⒈通风设施的施工，必须按照设计位置施工，不得随意改变安设位置。

⒉密闭外的钢轨、电缆、管路必须断开，不得与密闭内连通。

⒊施工人员随身携带的小型材料和工具要拿稳，利刃工具要装入护套，材料应捆扎牢固，要防止触碰其他设备、物品。

⒋在运输巷道中施工风门时，要设专人指挥来往车辆，做到安全施工。

⒌在刮板输送机头、输送机道运料时要注意安全。不准用刮板输送机及带式输送机运送材料。

⒍在有电缆线、管路处施工时，要妥善保护电缆、管路，防止碰坏。需移动高压电缆时，要事先与机电部门取得联系。

㈡操作准备

⒈密闭、风门、风桥、测风站等通风设施施工前要认真学习相关的知识。

⒉准备随身携带的小型材料和工具。

⒊准备所需的材料，并通知有关人员将材料装车。

⒋料车入井前必须与矿井调度室及有关单位联系，运送时应严格遵照运输部门的有关规定。

⒌井下装卸笨重材料时要互相照应，靠巷帮堆放的材料要整齐，不得影响运输、通风、行人。

㈢操作顺序

验收材料→清理操作现场（安全检查）→施工→质量检查→清理操作现场。

㈣正常操作

⒈掏槽时应注意以下几点：

⑴掏槽一般应按先上后下的原则进行，掏出的煤、岩等物要及时运走，巷道应清理干净。

⑵掏槽深度必须符合规定要求（一般不小于0.2米）见实帮实底。

⑶砌碹巷道建密闭，风门时，要拆碹掏槽，并按专门安全措施施工。

⒉永久密闭操作

⑴在有水沟的巷道中砌墙时，既要保持水流畅通，又不能漏风。

⑵按照1:3的灰砂比例配制砂浆。

⑶将砌墙用的预制块用水浸湿，尽量多吸收水分。

⑷用砖、料石砌墙时，竖缝要错开，横缝要水平，排列必须整齐；砖块之间要用砂浆抹均匀；灰缝要均匀一致；墙心逐层用砂浆填实；墙厚要符合标准（一般不小于0.8米）。

⑸双层砖或料石墙中间填黄土的密闭，黄土湿度不宜大，且应随砌随填，层层用木锤捣实。

⑹砌墙到中上部时要预留观测孔及灌浆孔，铁管孔口应伸入密闭墙内1米以上，外口距密闭墙至少0.2米，外口要设阀门，不用时保持关闭。

⑺密闭封顶要与顶帮接实。当顶板破碎时，插棚或探梁上的原支架棚梁应随砌墙进度而逐渐拆下，且应除去浮煤、矸石后再掏槽砌墙，如果最后剩余的空间不足以一砖的厚度，应用瓦刀将整块的砖沏成片砖，再施工至顶部。不得留有空隙。

⑻密闭墙砌实后要勾缝或抹面，墙四周要抹裙边，其宽度不小于0.1米。要求抹平，打光压实。

⑼双层密闭之间需要充填防火材料（如粉煤灰）时，密闭间距应符合设计要求。

⒊临时密闭操作

⑴临时密闭的厚度不应小于0.5米，其他质量要求与永久密闭相同。

⑵建筑木板临时密闭时应满足以下要求：

①应根据巷道断面大小，确定打立柱的数量，立柱要打牢固，且与巷道顶、底板接实。

②木板条采用鱼鳞式搭接方式。自上往下依次压茬排列钉在立柱上，木板厚度不小于2厘米，压茬宽度不小于15毫米，四周木板均要伸入槽内接实。

③木板钉严实后，必须清除

⒋永久风门施工

⑴在有水沟的巷道中砌风门墙垛前，必须先砌反水池。

⑵安放门框时应按以下规定进行：

①先安放下门坎，下坎的小平面要稍高于轨面，下坎设好后再安装门框及上坎横梁，要求门框与门坎互成直角，上、下坎应互相平行。

②根据风压大小，门框应朝顺风方向倾斜一定角度，一般以85°左右为宜。调整好后，用棍棒、铁丝将门框稳固。

③若需要在风门墙垛中通过电缆线路，在砌墙时要预留孔口孔位。

⑶反向风门要与正向风门同时施工，除门框倾斜角度、开关方向与正向风门相反外，其余要求与正向风门相同。

⑷风门墙垛砌好后，墙两边均要用细灰砂浆勾缝或满抹平整，做到不漏风。水泥砂浆凝固后，方可挂风门扇。在有轨道的巷道中安设风门时，应设置底坎。

⑸安装门轴时，应将做好的门轴带螺钉的一端打入在门框上钻取的孔内，并打正装牢。

⑹安装门扇时，应将门带上的圆孔套入门框的轴上，并使门扇与门框四周接触严密，要求风门不附、不歪，开关自如。

⑺风门下部及沟处应钉挡风帘，确保严密不漏风；管线孔应用黄泥封堵严实。

⑻安设有自动开关装置的主要通车风门时，应保证其灵敏可靠、开关自如。

⒌临时木板风门的安设操作

⑴立柱安设要牢固，且要留设一定倾角；回风侧要打撑木，风压大时回风侧门上坎过梁上要设横梁，并牢固嵌入巷道两帮。

⑵钉木板时，上下木板之间要求采用鱼鳞式搭接，且应由上往下钉，其压茬宽度不得小于20毫米，顶帮及下帮要压边并接触槽内实茬。

⑶木板钉齐后要清碴抹缝，杂物要清除干净，并用黄泥掺水泥勾缝或满抹，保证墙面、四周不漏风。

⑷水泥浆凝固后即可安装门扇，门扇的安装及调整与永久风门相同。

⒍调节风窗安装操作

⑴挡风墙上需设调节风窗时，窗框预留在墙的正下方。

⑵风门上设有调节风窗时，窗框顶留在风门扇上方。

⑶调节窗口要备有可调节的插板，并有锁定装置。

⑷当挡风墙、风门墙砌筑按照施工程序施工到顶留调节风窗位置时，即可将预制好的调节风窗框嵌入墙内。

⑸调节风窗除窗口施工外，其余质量标准和施工操作要求与风门、密闭的质量标准和施工操作相同。

⒎测风站

测风站施工应按以下顺序进行：

⑴如巷帮凹凸变化大时，用喷浆的方法或用水泥砂浆将凹处补平。

⑵用和匀的细黄沙掺水泥将巷道顶、帮抹平。

⑶进、出风侧巷壁应平滑，抹面长度不少于4米。

⑷等表面干燥后，进行刷白。干燥后用红漆画出醒目的测风站标记（如某某测风站）。

⒏拆除通风设施

⑴需要拆除通风设施时，必须编制作业计划和安全措施，报矿井技术负责人批准后方可施工。

⑵拆除通风设施后，必须注意安全，特别是通风设施附近的巷道顶、帮情况以及各种气体浓度情况，符合《煤矿安全规程》规定时，方可操作。

㈤特殊操作

灾变时的相关通风设施的施工（如密闭）等，需要制定特殊的措施，保证安全。

㈥收尾工作

⒈进行质量检查及现场的安全检查。

⒉完成上述操作后，要仔细检查工作地点，不得遗漏物品、工具、配件等。

第四节 风筒工

㈠安全规定

⒈风筒末端到工作面的距离不大于5米，必须保证工作面有足够的风量。

⒉风筒必须使用抗静电阻燃风筒。

⒊风筒拐弯处要缓慢拐弯，不准拐死弯。

⒋一台风机不允许同时向两个作业的掘进工作面供风。

㈡操作准备

入井时携带必要工具和材料，了解工作地点的风筒直径、长度、是否需要新接风筒。

㈢操作顺序

安装时：运输→吊挂→检查。

拆除时：拆除→运输→检查（晾晒）→修补→保存

维修时：检查→修补→整理

㈣正常操作

⒈风筒的吊挂要平、直、稳、紧，避免风筒被刮破、挤扁、放炮崩破。

⒉风筒吊挂要逢环必挂，尽量靠近巷道一帮，高度符合设计要求。

⒊吊挂风筒要采取由外向里的方向，逐节连接、吊挂。

⒋风筒的接头要严密，胶质风筒采用反压边接头。

⒌铁风筒与胶质风筒连接处要加软质衬垫，并用铁丝箍紧，确保不漏风。

⒍风筒的直径要保持一致，如果不一致，需使用过渡节连接。应先大后小，不准花接。

⒎斜巷和立井施工时，风筒更要注意接头牢固，防止脱落。

⒏经常检查风筒的质量，发现有破口、漏风，要及时修补。

⒐更换风筒时，不得随意停风。确需停风时，应按照矿总工程师签发的停风计划执行。

⒑在正常工作中，如果风筒突然断开、大破裂，影响到正常供风时，应及时通知影响地点的人员撤出，并尽快修复、更换。在更换过程中要注意检查有害气体的积聚情况，按照有关规定操作。更换完毕后，要向调度室和通风部门汇报。

⒒巷道掘进完成后，应在通风部门的指挥下及时把风筒全部拆除。拆除的风筒要运至井上，冲洗、晒干、修补完好。

⒓拆除独头巷道的风筒时，不得停风，要由里向外依次拆除。

⒔在带式输送机、刮板输送机附近操作时，必须先和输送机司机联系好，必要时可以停止输送机运转，保证操作安全。

⒕在电机车运行的巷道中吊挂风筒时，要设安全警戒，严防被车刮、撞。在架线电机车巷道中施工时需要停电。在巷道高处吊挂风筒时要设台架，操作时要站稳。

⒖风筒过风门时，要加接硬质过渡风筒通过风门，不得用软质风筒直接过风门。

⒗风筒吊挂一般应避开电缆、各种管线，以免相互影响。

⒘地面修补风筒：

⑴修补风筒时，粘补风筒的胶浆应按要求配制。根据破口大小，裁剪补丁（以圆形为好）；补丁和破口处应刷净漏出风筒原色，晾干后涂上胶浆进行粘贴，粘贴后应用木锤砸实，使其粘贴严密；最后应再涂上滑石粉。

⑵10厘米以上的破口，应先用线缝后，再进行粘贴。

⑶风筒上的吊环应齐全，吊环间距应一致，能保证风筒吊挂平直；两端铁圈要缝牢。

⑷修补好的风筒应妥善保存，每季度要晾晒1次。

⑸制作过渡节风筒时，长度应大于2米。

㈤收尾工作

⒈使用完毕的整个风筒，要交存保管。

⒉记录好风筒台帐。

第五节 井下监测电工

㈠安全规定

⒈瓦斯断电仪的传感器必须每7天至少进行1次调校，瓦斯断电仪每月至少调校1次。

⒉修后的瓦斯断电仪的传感器，要送有资质的单位进行检定，并发给合格证后方可使用。

⒊使用的瓦斯断电仪的传感器，每年至少进行1次检定，检定要送有资质的单位进行。

⒋严禁在井下拆机带电修理。

⒌新仪器投入使用前，要先进行检查、标定，确认符合要求以后，方可投入使用。

⒍瓦斯断电仪的供电电源接线，必须取自被控制开关的电源侧。

⒎必须指定专人负责使用和维修，非工作人员不得乱动。

㈡操作准备

⒈备齐维修、安装所用工具、仪器、仪表以及设备说明书和图纸。

⒉备齐主机和附带设备的连接和维修中所需用的元器件。

㈢操作顺序

维修：仪器检查→故障排除→修理→标定→登记备检

安装：仪器检查→登记→安装→检查质量→登记。

㈣正常操作

⒈瓦斯断电仪的调整（维修）

⑴按说明书连接好仪器的电源线、传感器。

⑵接通电源，对照电路原理图，测量电路中各点的电位，判断故障点，排除故障。

⑶瓦斯断电仪送电后，如无异常情况，调节传感器上调零电位器，回到“0”位，预热30分钟，再继续逐项检查。

⑷高速“报警”点，可采用偏调法，具体操作如下：

①调节“调零”电位器，使指示值达到预设的报警点。

②调节“报警”电位器，使主机和声光器报警，并发出红色闪光信号和起伏的报警声。

③调节“调零”电位器，使指示值下降，反复调整几次，直到调准为止，返回“0”位。

⑸高速“断电”点和电功能，具体操作如下：

①调节“调零”电位器，使指示值达到预设断电点，调节“断电”电位器，使断电灯亮（此时主机断电接线柱用万用表电阴档测量常开点

②调节“调零”电位器，使指示值下降，在低于报警点时，瓦斯断电仪自动复电，断电灯熄灭。

⑹维修完毕后，装机预热等待进行校验。

⑺保险丝和元器件损坏时，必须用相同容量、型号的更换。

⑻更换黑白元件时，要更换相应的补偿电阻。

⑼主机属矿用隔爆兼安全火花型，维修时需保护好防爆结合面。

⒉瓦斯断电仪的安装

⑴将校验完毕的瓦斯断电仪装车运至预定安装地点、带齐所需工具。

⑵瓦斯断电仪的接线需要根据工作需要、参考接线图进行连接。

⑶连接好以后，需进行一次工作测试，测试合格后，方可正式投入使用。

㈤收尾工作

⒈填写瓦斯断电仪安装记录。

⒉做好交接班工作，瓦斯断电仪台账要清楚、实际。

第六节 地面监控中心值班员

㈠瓦斯超限汇报及处理方法

⒈当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.0%低于1.5%报警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调度，并由通风调度及时找到瓦斯员采取相应的安全技术措施。

⒉当井下监测点出现瓦斯浓度超过1.5%低于3.0%报警时间达3分钟时，监测机房操作员必须及时向通风调度、矿调度室、通风科值班人员汇报，并记录汇报时间、并将瓦斯超限值、超限起始时间、超限原因及处理结果调度清楚并作好详细记录。

⒊当井下监测点出现瓦斯浓度超过3.0%以上，时间达1分钟时，监测机房操作员必须立即向通风调度、通风科值班人员汇报，监测机房操作员会同通风科值班人员，向矿调度室汇报，并记录汇报时间；并将瓦斯超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果调度清楚并作好详细记录。

⒋当井下出现某区域多个浓度超过3%以上时，监测机房操作员必须立即通知矿调度室、通风调度室，查明原因并作好记录（包括汇报时间、超限值、超限起始时间和超限原因及处理结果）。

㈡故障报警汇报程序及处理方法

⒈当井下监测装置出现故障报警时，监测机房操作员必须向通风科值班人员汇报。同时会同通风科值班人员通知井下瓦斯监控操作员前去处理，并记录故障现象、出现故障时间和产生故障原因及处理结果。故障未消除且无安全措施，严禁施工单位生产。

⒉井下监测点出现无遥测信号时，监测机房操作员必须向通风科值班人员及分管科长汇报，同时会同值班人员通知井下瓦斯监控操作员前去处理，并记录故障现象，出现无遥测信号时间、产生无遥测信号原因及其处理结果。

㈢风机开停、风门开关传感器异常现象（停风机和风门打开）汇报程序及处理方法

⒈当井下监测点显示局扇停开时，监测机房操作员必须向通风调度室汇报，并做好记录，同时记录风机停开时间，停开原因及处理结果，风机恢复启动时间。

⒉当井下监测点出现风门打开时，监测机房操作员必须向通风调度室和井下瓦斯监控操作员汇报，同时记录风门打开时间，打开原因及处理结果。

㈣监测报表打印、审批程序

监测报表每天由晚班在交接班前按时打印，并要经监测机房操作员、通风科值班人员

第七节 地面监测电工

⒈瓦斯遥测仪、断电仪为矿用精密仪器，其安装，维护与调试维修必须由专职管理人员进行，专职管理人员必须经过技术培训，懂得仪器的工作原理，结构及日常管理维护，有一定的无线电修理知识，经考试合格后，才能从事此项工作。

⒉仪器在搬运和拆卸时要小心谨慎，不要摔碰，防止剧烈震动冲击，以及对机内一些连线的拉扯，避免损坏脆弱元件和造成开焊，特别是主机和探头搬运时一定要注意轻拿轻放。

⒊遥测仪与断电仪为矿用防爆型设备，其安装、运行与修理工作必须符合防爆性能的各项技术要求。

⒋仪器的安装位置一般原则是主机放在离电话较近的新鲜风流中，探头挂在需要监测瓦斯的掘进头和工作面的回风流中，（具体安装位置按照安装施工单要求），探头和电缆应放在安全地点，防止放炮崩坏。

⒌仪器的报警值、断电值及安装和拆卸时间由总工程师决定，维护人员执行。

⒍局扇电门应使用磁力开关，并使用风电闭锁装置，工作面的电源的截电门负荷侧应加磁力开关，以便控制断电仪的电子开关，控制磁力启动器的控制线圈，当瓦斯浓度超限时，电子开关动作磁力开关而切断电源。

⒎安全监控设备的供电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧。

⒏仪器做到定期维护，确保经常处于完好状态。

⑴要经常清洗仪器上的煤尘，特别是探头吸收剂盒上的煤尘，防止煤尘堵死气孔，影响瓦斯进入探头气室内。

⑵要定期清洗和更换探头里的粉末冶金砂，隔爆网和炮沫塑料防尘垫，清扫气室中的污物，清洗可用酒精或汽油，清洗好的零件阴干后可留着再用。

⑶仪器经过半年运行后，可将井下部分拿到地面上进行全面的清扫，擦拭，烘干，维修后经重新试运行后再下井。

⒐仪器要定期调试，保证精度。

⑴仪器初装5天内，应每天查稳流、精度报警、断电值等。

⑵仪器正常工作后，要定期（每周一次）检查调整主机稳流源输出和调整差放零点，主机零点，检查和调整接收机和主机的跟踪报警点，检查和调整主机断电点，指示精度，使仪器能长期正常工作。

⒑催化元件更换。使用中载体催化元件的活性下降，当精度电位器调到头而主机指示仍低于实际的瓦斯含量而又无别的故障时，可更换新的催化元件，更换时要停电，把探头拿到地面进行调试。

⒒仪器的修理：

⑴备齐检修仪器的常用工具，所需要的仪器和工具有万用表、示波仪、真空管、毫伏表、数字频率计及电烙铁等小型工具。

⑵仪器出现故障不要盲目乱调、乱拆、乱卸，应在熟悉仪器的电路原理，线路结构的基础上仔细分析判断，逐渐缩小范围，有目的，有步骤地进行检查和修理，检查时要特别留心各插座是否接触不良，各连线是否有断线、虚焊、衰老和损坏。

⑶仪器的检查和修理等都必须按厂家提供的原理图和说明书进行。

⒓发现仪器工作不正常，而又不能及时修复时，必须通知通风瓦斯员矿上值班人员。在故障期间必须有安全措施。

⒔建立健全各项记录，除矿上值班记录外，还要建立调试和维修记录，每次维修和调试都要进行登记。

第八节 防突工

㈠操作准备

⒈入井前，对所需携带的仪器、仪表、工具等进行全面检查和校正。

⒉使用WTC瓦斯突出预测仪，使用前按说明书要求，将仪器充足电、并试操作一遍，确认无问题后，才准带仪器下井。

㈡操作顺序

检查仪表→测试参数→检查清理作业现场→分析数据并汇报调度室→填写报表

㈢正常操作

⒈到达现场后，将WTC瓦斯突出预测仪放置平稳。

⒉具体操作如下：

⑴按下电源开关，仪器显示提示符“P”表明仪器工作正常，正等待工作指令。

⑵按下调零键，检查仪器调零情况，按换挡键返回。按预置键，检查仪器预置情况是否正

⑶用胶皮管联接煤样罐和仪器的压力传感器，用筛子接取煤样，不断摆动筛子，得到1～3mm的煤样，将煤样放入煤样罐，1分钟后按下采样键，此时仪器自动每30秒显示所测数据（解吸量），5分钟后，输入1分钟和检测孔深，最后得到所测K1值，接入下一个煤样，每2米测一次K1值和每1m测定一次Smax，测完3个孔后，按换挡键，输入年、月、日和工作面编号，按预报键，输入最大钻屑量，按复位键关机。

⑷仪器带上井后，在断电的情况下，将微型打印机和WTC瓦斯突出预测仪连接好，接通电源，按仪器上的打印键，打印机将自动打印出全部测试数据和预测结果。

⒊操作时注意事项有：

⑴应严格按说明书进行操作。不能随意动WTC瓦斯突出预测仪的满度电位器，不能随意打开主机盖。、

⑵器长期不用时（10天以上），必须每10天充1次电。

⑶仪器要防止碰压，保持清洁。④仪器在井下应放在顶板完好处，距离测定地点5米处。

⑷由于地质条件或其他原因不能执行原有的防突措施时，必须立即停止作业，及时向领导汇报。

㈣收尾工作

清理作业现场→收拾好仪器→现场交接班（本班操作未完成时）。

第九节 瓦斯抽放钻工

㈠操作准备

⒈下井前认真了解设计方案和施工技术的要求。

⒉根据工作安排，准备、检查、带足本班所需的工具、材料等。

⒊设备的运输必须遵守下列规定：

⑴钻机在车盘上必须捆绑结实，不得超长、超高、超重，并符合井下运输的有关规定。拆下的螺钉等零件，要用有盖的箱子装好。容易丢失的零件，由钻工自带，不得装车。

⑵运送超长管材时，必须遵守有关运输安全技术措施。

⑶井下人工搬运设备时，要用绳子系牢，并要轻抬轻放，有专人统一指挥，起落行动一致。

⒋设备的安装必须遵守以下程序和要求：

⑴安装前要检查、整修设备，并检查加固钻场及其周围支架，防止冒顶片帮。清理各种脏杂物，挖好清水池和疏水沟。

⑵钻机立轴对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于基台木上。基台木要安放牢固、平稳。

⑶机身安放平稳，上紧底固螺丝。各种电气设备必须防爆，机械传动部分要安装防护栏、保护罩。

⑷电器设备的安装，必须执行《煤矿安全规程》和有关规定。

⑸在上山施工斜孔时，需支设密集支柱，防止钻机下滑。

⑹准备好各种材料、配件、备用工具，摆放要整齐有序。

⑺调试钻机。检查钻机各传动部分运转是否正常，开关启闭是否灵活可靠，各种零部件及钻具是否齐全、合格，发现不符合规定，必须进行处理或更换。

㈡正常操作

⒈各类钻机的操作方法严格按钻机使用说明书执行，所用钻机必须熟练掌握后，方可上岗作业。

⑴MYZ系列液压钻机的操作方法如下：

①利用操作台的操作手把来控制钻杆的旋转和前进。操作手把由空档位向前推动时，钻头顺时针方向旋转，可以进行钻孔或安装钻杆。操作手把由空挡位向后拉时，钻头逆时针方向旋转，可拆卸钻杆。

②推移给进油缸的操作手把，可控制钻头前进或后退，向前推时钻头前移，向后拉时钻头后退。

③需快速推进或后退时，可操作快速操作手把。操作方式与给进油缸相同，即推前进、拉后退。

④利用节流阀控制给进速度。手柄顺时针方向转动时速度加大，逆时针方向转动时速度减小。钻进时可根据岩性随时调节节流阀，以便加大或减小推进压力。

⑵MK系统全液压钻机的操作方法如下：

①油马达回转操作：手把向前推，回转器正转。手把向后拉，回转器反转。中间停止。

②卡盘、夹持器的操作：手把向前推，夹持器松开（卡盘卡紧）。手把向后拉，卡盘松开（夹持器卡紧）。中间位置时，卡盘、夹持器均卡紧。

③给进、起拔操作手把：向前推，回转器前进，即给进。手把向后拉，回转器后退，即拔起。手把在中间位置时回转器浮动，此时可装卸钻杆。

④操纵截止阀手把，可以接通或关闭夹持器的油路。手把处于水平位置时油路接通。手把处于垂直位置时油路关闭，夹持器处于松开位置。

⑤操纵增压调节手轮，可调节系统的辅加压力。顺时针旋转手轮时，系统压力提高。

⑥操纵给进压力调节手轮，可改变给进压力。顺时针方向旋转时，给进压力增加。反时针方向旋转时，给进压力减小。

⑶TXUA－75型钻机的操作方法如下：

①电源接好后，先用手盘车试运转，再送电试运转，扳动各操作手柄，检查各旋转件转动、各油管接头、压力表的技术参数。

②在上、卸顶丝时，严禁钻机挂空挡或带电进行。

③操作钻机和停送电必须由一人操作，先停电后上卸钻杆和加水龙头。

④升降钻具时必须站着操作升降机，双手不准离开升降机手柄，严防跑钻。

⑤待提引器与钻具接好后方可提升。

⒉安装钻杆时应注意以下问题：

⑴钻杆应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损，不合格的不得使用。

⑵接钻杆时要对准丝口，避免歪斜和漏水。

⑶卸钻头时，应严防管钳夹伤硬质合金片，夹扁钻头和岩芯管。

⒊开钻前的准备工作：

⑴检查有害气体含量。当瓦斯浓度达到或超过1%时，不得开钻。

⑵工作人员进入钻场必须首先检查钻场及其周围的安全状况，如防水、防火、通风设施以及顶板支护、外事机的压柱戗柱、电机的防护罩等，如有不安全因素，不得开钻。

⑶检查机械设备安装质量及安全设施情况，经试车合格后，方可开钻。

⒋打钻时要做到：

⑴按通防技术人员所标定的孔位及施工措施中规定的方位、角度和钻孔防斜措施施工，不经通防技术人员同意，不得擅自改动。

⑵钻探工人穿戴要整齐、利落、衣襟、补贴口、裤脚必须束紧。下杆时，施工人员必须站在机器两侧，防止滑杆伤人。

⑶启闭开关时，注意力要集中，做到手不离按钮，眼不离钻机，随时观察和听从机长命令，准确、及时、迅速地启动和关闭开关。

⑷禁止用手、脚直接制动机械运转部分。禁止将工具和其他物品放在钻机、水泵、电机保护罩上。

⑸扶把时，要站在立轴和手把一侧，不得紧靠钻机。钻机后面和前面的给进手把活动范围内，不准站人，防止高压水将钻具顶出伤人或给进手把翻起打伤人。给压要均匀，根据孔内情况及时高速钻法及压力。

⑹采用清水钻进时，要保证有足够的水量，不准打干钻。为防止埋钻，钻具下至距孔底1～2m时，立即开泵送水，见返水后，才能钻进。

⑺钻进过程中，一旦发现“见软”、“见空”、“见水”和变层，要立即停钻，丈量残尺并记录其深度。

⑻透老空后，需经瓦检员检查有无有害气体溢出，并严格按作业规程要求对钻孔进行处理，不要急于拔拆钻杆。

⒌下钻具时要按下列要求施工：

⑴提钻前，准确丈量机上余尺，认真检查升降机的制动装置、离合装置、提引装置以及拧卸工具是否安全完好，发现问题要及时处理。下钻前，除上述检查外，还要认真检查钻具接头、接箍、丝扣加工是否合格，钻杆有无弯曲、磨损等。由钻杆直径单边磨损达2mm，或均匀磨损达3mm，每米弯曲超3cm及各种钻具有微小裂隙，丝扣严重磨损、松动或其他明显变形时，均不得下入孔内。

⑵在提、下钻具的过程中，操纵升降机人员必须与其他岗位工人紧密配合，互相关照。操作要轻而稳，不得猛刹、猛放，不得超负荷作业，不得用手脚去扶摸钢丝绳。其他人员要注意钻具起落，在完成摘挂作业后，必须站在钻具起落范围以外。岩芯管提出孔口后，应立即盖好孔口，不准用手探摸、伸头观看管内岩芯。

⑶孔口人员抽插垫叉时，禁止手扶垫叉底面或用脚钩垫叉。

⑷升降钻具时，必须使用垫叉，禁止用管钳、链钳代替。

⑸及时准确全面地记录各种数据，包括加尺、残尺、孔深、分层厚度、涌漏水情况、岩芯采取率、套管下置深度、耐压试验数据、班报表等。提出的岩芯必须清洗干净并编号，按次序摆放在岩芯箱中。

㈢收尾工作

⒈钻孔结束后应清理钻机等设备，应做到：

⑴所有液压油缸的活塞杆缩回缸内，不能缩回的活塞杆应用油纸包好，以防划伤。

⑵卸开的油管接口处必须用堵头堵住，严防污物进入管内。

⑶不需拆下的钻机油管，应堵好管口牢固盘扎在运输钻机的平车上，严禁在运输过程中松散、损坏。拆下的油管应在堵好管口并经盘扎或捆绑后装入箱内。

⑷排除冷却器中的全部冷动水。

⑸将清点后的钻机零部件、工具及配套设备等装箱，不能装箱的大件也应捆扎好，不得丢失任何器件。

⒉钻孔竣工后，应做好各种善后处理工作。其中包括：钻机的撤除、搬迁、检修、存放。钻杆及接头、接箍的更换。钻孔质量验收封孔。场地中脏杂物的清理及有关资料移交等。

⒊钻孔资料的整理，每个班都必须填写班报，包括钻孔角度、进尺、套管下置深度、岩芯采集、设备运转、钻程记录、作业时间、交接班记录等原始资料。记录要真实反映生产情况，做到全面、准确、详细和整洁。记录需经当班班长审核并签字。

⒋钻机应经常清扫擦洗、保养，以防锈蚀。长时间不用时，须在清洁后将运动部位涂以黄油包好。

⒌钻机工作500h以上时（或者在阶段工程之间），必须升井按使用说明书要求进行检修。需要更换备件时，司机应提出名称、型号、数量报请有关部门购买。

第十节 瓦斯泵司机

㈠操作准备

⒈检查泵站进出气阀门、循环阀门、配风阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。

⒉检查抽放泵地脚螺栓，各部边接螺柱以及接螺栓以及防护罩，要求不得松动。

⒊检查并保持油路、水路处于良好工作状态。

⒋各部位温度计应齐全，温度计指示符合规定要求。

⒌泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。

⒍检查泵站进、出气侧的安全装置，要求保证完好。采用水封式防爆器的，要保证水位达到规定要求。

⒎用手转动泵轮1～2周，要求泵内应无障碍物。

⒏检查配电设备，应完好。

㈡操作顺序

接班→检查→开机→停机→交班。

㈢正常操作

⒈接到启动命令后，抽放瓦斯泵司机应1人监护、1人准备操作。

⒉启动带有润滑系统和冷却系统的抽放泵时，应首先启动润滑系统和冷却系统，并适当调整流量。

⒊启动带有供水系统的抽放泵时，应先启动供水系统，并开、关有关阀门。

⒋回转式抽放泵的启动顺序如下：

⑴开启泵的进、出气阀门和循环阀门、配风阀门、放空阀门。

⑵操作电气系统，使抽放泵空载运行5～15分钟。

⑶抽放泵空载运行正常后，打开连通井下的总进气阀门，同时关闭配风阀门，并逐步关闭循环阀门，使抽放泵带负荷运行。

⒌真空泵的启动顺序如下：

⑴关闭进气阀门，打开出气阀门、放空阀门和循环阀门。

⑵操作电气系统，使抽放泵投入运行。

⑶缓缓开启进气阀门。

⑷调节各阀门，使抽放泵正、负压达到合理要求，向泵体、气水分离器等供给适量的水。

⑸采区移动瓦斯抽泵站，在开机以前必须首先检查瓦斯，浓度符合规定要求时，方可按照操作说明书启动。

⒍抽放泵启动后，应及时观测抽放正、负压及流量、瓦斯浓度、轴承温度、电气参数等，并监听抽放泵的运转声。

⒎按规定按时记录各种检查数据。

⒏抽放的

⒐多台抽放泵并联运行时，其启动和停止应按照本工种有关抽放泵的停止、启动顺序进行操作。

⒑多台投放泵并联运行时的操作顺序如下：

⑴先启动一台抽放泵，待运转正常后，再启动另一台抽放泵。

⑵抽放泵运转正常后，再进行带负荷操作。

⒒停抽放泵之前，必须通知矿加压站和调度室。

⒓停抽放泵前，必须首先停加压泵及其附属系统。利用回压泵排尽民用管道内的瓦斯时，必须先将抽放泵泵体及井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排除干净。

⒔接到停止抽放泵运行的命令后，应1人监护、1人准备进行停机操作。

⒕抽放泵的停机操作顺序是：

⑴开启放空阀门、循环阀门，关闭总供气阀门和井下总进气阀门，同时开启配风阀门，使抽放泵运转3～5分钟，将泵体内和井下总进气阀门间的管路内的瓦斯排出。

⑵停止抽放泵运转。

⑶停止供水、供油。

⒖抽放泵停止运转后，要按规定将管路和设备中的水放完。

⒗抽放瓦斯的矿井，在抽放工作未准备好前，不得将井下总进气阀门打开，以免管路内的瓦斯出现倒流。

㈣特殊操作

⒈如遇停电或其他紧急情况需停机时，必须首先迅速将总供气阀门关闭，然后将所有的放空阀门和配风阀门打开，并关闭井下总进气阀门。

⒉抽放泵每次有计划的停机，必须提前通知用气管理或其主管单位。紧急情况下，停机后应及时通知用气管理或其主管部门。

⒊抽放泵需要互换运行时，必须报告调度室同意后方可按计划进行。

⒋互换抽放泵的操作顺序如下：

⑴备用泵空载运转正常后，调小运转泵的流量，并相应调整抽气量。

⑵开启备用泵和运转泵系统间的联络阀门，并关闭备用泵的配风阀门，使备用泵低负荷与运转泵并联运行。

⑶当备用泵带负荷运转正常时，关闭其放空阀门。

⑷停止原抽放泵运转，并开、关有关阀门，调整备用泵的流量。

⒌无论是抽放泵还是加压泵的互换运行，均不允许间断瓦斯利用。否则必须提前通知用气管理或其主管单位。

⒍抽放泵的互换运行应避开用气高峰时间。

⒎2台并联运行抽放泵需要与另外2台抽放泵互换运行。

㈤收尾工作

⒈对全部设备的外表进行1次擦洗。

⒉实行现场交接班，交接一般说来时要对所有设备进行检查和交接，并必履行台账签字手续。

第十一节 抽放维修钳工

㈠操作前准备

根据当天所布置的工作任务和目标，带好所需要的工具、材料，配件等，并保证安好。

㈡操作顺序

检查的经过路线上的管路是否漏气→到工作地点检查钻机或抽放泵的运转情况→如发现问题应及时处理→处理不了的应及时汇报并现场交接班→填写工作日志和台账。

㈢正常操作

⒈按照工作程序安排，进行每周一次的巡回检查。

⒉检查抽放泵系统管路有无积水，漏气和破损。

⒊到工作地点检查钻机和抽放泵是否完好无故障。

⒋如钻机或抽放泵的故障处理不了时，应及时向值班人员汇报。

㈣收尾工作

对管路的检查都无故障和异常情况后或现场交接班后，带齐所有工具，打扫工作现场后上井，并填写好原始记录和台账。

第十二节 抽放测流、放水工

㈠操作准备

根据当天的工作任务和目标，带全所需要工具、仪器，并保证完好。

㈡操作顺序

安全检查→测流或放水→系统维护、钻孔的连接等→填写工作日志。

㈢正常操作

⒈按照工作程序安排，进行巡回检查。

⒉检查管道内瓦斯：

⑴要使用100%的瓦检仪。

⑵瓦检仪的气泵应选择合适，尽量采用高负压气泵。如使用仪器本身气泵不合适，必须用气样泵抽取管道内瓦斯进行测定。

⑶用仪器气泵时，应连续挤压气泵（即一鼓起立即再捏扁），在5～6次后，气泵一复原的瞬间，立即将仪器的进气口从管道内拔出。

⑷检查时必须检查2次以上，发现差别加大时应查明原因，重新检查。

⒊观测负压

⑴U形水柱计内必须是蒸馏水。

⑵观察时，要将U型水柱计垂直放置，使两水柱凹面持平。

⑶用U形水柱计测定抽放压时，应按规定将水柱计的胶管与管道上的压力接孔连接，并使其稳定1～2分钟，然后读取压力值。

⒋测定流量

⑴使用孔板流量计测定混合流量

在孔板流量计装置两端用“U”型管压力计引出测出瓦斯混合气体的压差，再通过其其规定的孔板流量计算公式人工计算混合流量。

⑵使用毕托管测定速压计算混合流量

使用毕托管插入抽放管路测点内，将咀子正对气流放至管路内中心点处，在全压和静压侧用“U”型管压力计引出测出管路中的速压，然后根据速压公式、管路断面和修正系数换算出每分钟的混合流量。

⑶使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪测定流量（操作程序见后）

⒌瓦斯抽放多参数测定

主要使用WGC瓦斯抽放管道气体参数测定仪进行测定，其操作程序如下：

⑴流量测量

①预置

测量前，应将孔板或均速管或皮托管的系数预置到机内。系数一经预置好，并经常保证充电的情况下（要求电池电压不低于7.3V），系数一般不会丢失。

系数预置前，应对本矿各抽放管道上测点进行编号，编号从1开始，最多为128。对应每个测点的编号，均有一确定的测量方法和系数。若某测点的测量方法要改变时，相应的系数要进行调整，否则，仪器测量得到的流量数据将出现错误。

预置操作：在P状态下按预置键将显示“P0：”提示符，要求输入抽放管道测点号，即需要预置系数的测点号，测点号为1～128之间的某一个数。输入测点号后按监控键，仪器显示“xx:xxxxxx”，冒号前的数为测点号，10以内的数以0x表示，10~99之间的数直接显示，100~128之间的数以x.x形式显示，冒号后的数为该测点的系数，若以前未曾预置过，则显示的数据为随机数。若此值不正确，按清屏键，键盘输入正确的系数值。输入正确数据后，按预置键，起确认输入数据作用，并进入下一测点系数的预置。若显示的预置值正确，直接按预置键，将进入下一测点系数的预置，依次预置下去，直至将需预置的测点系数全部预置

⒋采样采用2个装有滤膜的采样夹（未称重的滤膜即可）。调节好后所需流量（一般在15—30L/min），流量计应半年校正一次。并检查有无漏气，然后取出准备好的滤膜夹，固定在采样器上，采样器的受尘面必须迎向风流。

⒌开始采样，立即记录采样起始时间，采样中注意保持流速的稳定，并估计滤膜上的粉尘增重（一般在1—20mg不应小于11mg），来决定时间的长短（但不应该少于10min），采样完毕，立即记下终止时间。同时要详细记录采样地点，作业工序，样点和流及防尘措施等。

采样持续时间可按下式估算：

T=WX1000/（CQ）

式中：T——采样持续时间，min

W——粉尘应达到的重量，mg

C——预计作业面的粉尘浓度，mg/m3

Q——采样时的流量，L/min

⒍采样后，将滤膜固定圈取出，受尘面向上，迅速放入采样盒内⒎采样后的滤膜被污染或失落是时，应作报废需重新采样。

⒏采样前的滤膜应置于干燥器内干燥2小时后，再有用电光分析天平称重，以后每隔30min干燥和称重一次，重复操作，直至相邻两次重量差不超过0.1mg为止，并记录所称重量。

⒐计算可根据下式来计算所测地点粉尘浓度

C=（W2-W1）/（QT）*1000

式中：C——空气中粉尘浓度mg/m3

W2——采样后滤膜重mg

W1——采样前滤膜重mg

Q——采样时流量L/min

㈢使用光电测尘仪操作规程

⒈使用光电测尘仪，应检查仪器内部电池的电压，当电池电压低于使用电压时，应按要求进行充电。

⒉应校正仪器的采样流量和采样时间，并按仪器的使用说明调整。

⒊测尘时，仪器的进气口必须迎面风流。

⒋测尘时，每个测尘点连续测定数不少于3个，取其平均值。

㈣注意事项

⒈采样滤膜用合成纤维滤膜，采样地点粉尘浓度小于100mg/m3时，用直径40mm的手面滤膜，最大增重得超过20mg，粉尘浓度大于100mg/m3时，用直径75mm的漏斗形滤膜。

⒉滤膜不耐高温，在55℃以上的采样现场，不宜使用。

⒊滤膜除油：当采样现场（岩巷掘进使用风钻）空气中有油雾时，应将滤膜用NY—120溶剂油（或NY—90溶剂油或航空油）浸洗脱油后再称重。

⒋所使用的测尘仪器必须是符合规定的合格产品。

⒌测尘员应熟练掌握所用测尘仪器及附件的性能用途和操作方法。

⒍测尘人员必须能够熟练地使用光电分析天平。所使用的光电分析天平必须精确，并按计量部门规定，每年检验一次。

⒎采样上井后，要擦试，检修仪器，整理原始记录，填写台帐。

⒏旬末填写好本旬粉尘分散度的测定方法和游离二氧化硅（SIO2）的测定方法。

第十九节 防尘工

㈠操作准备

⒈洒水灭尘前，遮盖好附近的机电设备、管线。

㈡操作顺序

检查（水管→装置）→洒水灭尘→关好水闸门→收拾水管和工具。

㈢正常操作

⒈对井下各净化水幕、喷雾装置进行检查。

⒉对巷道的积尘情况进行检查，如果需要清理，要采取措施进行清理（按照冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作方法进行操作）。

⒊对各作业地点的防尘设施以及使用情况进行检查，发现问题及时处理。

⒋冲刷巷道积尘和刷白巷道的操作如下：

⑴冲刷、刷白巷道时，要穿雨衣、戴口罩、戴防护眼镜和绝缘手套、靴等进行工作。

⑵巷道刷白前，应先将巷道积尘冲刷干净。

⑶冲刷或刷白运输巷道时，应事先与运输调度联系，并在冲刷地点里外分别设岗，观察行人和车辆，当人员或车辆通过时，停止冲刷。

⑷冲刷或刷白架线电机车巷道时，应事先与有关部门联系切断架线电源，并挂上“有人工作，禁止送电”的停电牌，然后再开始工作。使用刷白机工作时，则无须停电。

⑸冲刷和刷白工作要顺着风流进行。

㈣特殊操作

⒈如果发现有不符合规定要求的环节，需要及时汇报并进行处理。

⒉发现作业地点的粉尘浓度超标时，可以要求停止作业，采取措施方可恢复生产。

㈤收尾工作

交接班：对存在问题要当面交代清楚。

下一篇：小型山坡露天采石场开采安全

上一篇：黑臭水体产生原因及处理技术