二．作业对象描述
我现在的工作地点是3302综采工作面，工作面使用的刮板输送机型号是SGZ1000/1400， S表示输送设备，G表示刮板，Z表示中双链型，1000表示中部槽宽度为1000mm，1400表示电机功率为2×700kW。运输机的链速是1.25m/s，运输能力是2500t/h，中间槽长1.5米，宽1米，厚0.34米，各槽采用哑铃销连接。刮板输送机的主要结构：1.机头传动部：主要由机头架、链轮组件、舌板组件、拨链器、传动装置等零部件组成。2.中间部：主要由中间槽（整体铸焊封底式溜槽）、开天窗槽、特殊槽（机头、机尾各5节）等组成。3.机尾传动部：由传动装置，伸缩机尾架、伸缩油缸、链轮组件、舌板、拨链器、左右油缸护罩、左右油管护罩、回煤罩等组成。4.其它部件：紧链装置(马达液压控制系统)、阻链器、刮板链、调节链、连接环、喷雾装置、销轨、电缆槽等。三．安全作业流程描述首先明确操作顺序刮板输送机的操作顺序：检查→发出信号试运转→检查处理问题→正式起动→喷雾→正式运转→停机。二是做好操作前的准备一要做到工器具齐全。如扳手、钳子等工具和连接环、刮板等备用配件，并佩戴好个体防护用具。二要对现场全面检查。如机头、机尾处的支护是否完整，锚固装置是否牢固可靠，洒水设施是否齐全无损，与转载机的搭接是否符合规定要求等情况，了解上一班的设备运转情况，发现问题及时处理。三要对刮板输送机全面检查：检查各部是否螺栓紧固、联轴器间隙合格、防爆装置齐全无损；各部轴承及减速器和液压偶合器的油（液）量是否符合规定，有无漏油（液）现象，冷却系统是否良好,各转动部位防护装置是否齐全、有效。检查传动链有无磨损或断裂，刮板有无出槽现象，刮板连接环、分链器等是否完好无缺，牢固可靠,调整传动链使其松紧适宜。检查防爆电气设备是否完好无损，电缆是否悬挂整齐，信号装置是否灵敏可靠。当工作面倾角大于12°时，必须检查输送机的防滑和锚固装置是否牢固可靠。对以上问题检查符合规定要求后，才能准备送电开机。三是做到规范操作1.工作环境安全检查。启动输送机前，电机及其开关地点附近> 以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须切断电源，撤出人员；工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1.0%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止运转，撤出人员，进行处理。在输送机运行前，输送机司机必须巡视作业范围内的环境，确认顶板完好、无片帮危险，确认人员无危险和机械转动范围内无障碍物。然后解除工作面运输机的闭锁，发出开动运输机的信号。2.试运转。发出开机信号，并喊话，确认人员离开机械运转部位后，先点动二次，再起动试运转，检查传动链松紧程度。对试运转中发现的问题要及时处理，处理时要先发出停机信号，并将输送机开关停电闭锁。3.正常运转。问题处理完后发出开机信号，待接到开机信号后，点动二次，再正式启动、运转，然后打开喷雾装置喷雾降尘。严禁无冷却水无喷雾开运输机。 刮板输运机运转中要随时注意电动机、减速器等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否过热（电动机温度不应超过
> 。移动刮板输送机的液压装置，必须完整可靠。移动刮板输送机时，必须有防止冒顶、顶伤人员和损坏设备的安全措施。5.现场交接班。交接班时要向接班司机详细交代本班输送机运行状况，出现的故障、存在的问题。四．岗位危险因素描述经过排查分析，我的岗位有11项危险因素：1.未经培训上岗，造成人身伤害或设备损坏。2.未检查瓦斯浓度，造成瓦斯超限，发生瓦斯爆炸。3.未检查出刮板连接螺丝不齐全，刮板链条磨损超过规定，造成刮板输送机卡链、断链。4.未检查喷雾装置，造成工作环境差，影响作业人员健康，引起煤尘爆炸。5.未检查信号和闭锁按钮或检查不认真，出现紧急情况时，无法紧急闭锁，造成人身伤害或机械事故。6.未发信号开动刮板输送机，刮板输送机上物料顶断刮板链，造成人员伤害或设备损坏。7.未点动开启刮板输送机，刮板输送机连续运转拉倒刮板输送机内作业人员，造成人身伤害。8.未检查冷却系统，造成设备损坏。9.未检查防护装置，造成人员伤害。10.司机精力不集中，未及时停机，超负荷运转时，引发运输事故。11. 信号不明确，未及时停刮板输送机，埋刮板输送机机头。以上是我的岗位描述，不当之处请批评指正。
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