“听，风炮打动的声音，叉车奔跑的声音，行车开动的声音……”在八亿橡胶公司模具组装现场，随处可以听到机电车间模具组装组员工忙碌的声音。在模具组装工作中，该车间班组员工团结一心，众志成城保生产，单月解体模具量达到535副，再创历史新高。1～5月份，共计调整模具2165副，保质保量完成了各项工作任务。
进入2020年以来，该公司根据市场变化科学组织生产，在疫情严峻的形势下，积极闯市场开发新客户，销售工作逆势而上，市场订单不断，多种规格产品销量持续增高。模具上线、规格调整，模具组装组积极推进，确保完成生产和销售任务。
为保证组装质量、产量稳定，该车间根据模具现状、现场实际、安全作业和现有人员资源进行合理化优化配置，提高班组内部工艺纪律和员工自检、复检意识。严格执行内部市场化机制，按劳分配，多劳多得，不劳不得，出现质量问题，连带考核，充分调动了员工的积极性和工作热情。
为确保模具按时上线，市场所需规格产品及时生产，该车间模具组装组员工以厂为家，爱岗敬业，克服一切困难做好各项工作。一名员工在做完大母脚趾指甲摘除手术后，只休息了两天就投入岗位组装模具；还有一位员工，头部做了缝合手术，由于工作需要，仅休息了一周，就返回了工作岗位。该车间也在各个班组抽调人员进行支援，充分发挥一岗多职人员的作用。正是大家的齐心协力、团结一心，才确保了模具装配任务的完成。
在工作中，该班组员工严格标准作业，结合“五描述一操作”，优化完善模具组装工艺步骤，做到有效衔接，缩短各项影响作业时间，有效提高模具组装效率，做到了工作任务当天清。每天下班后，根据生产计划调整，班组员工随时待命，进行加班模具组装，以应对生产现场突发状况和新到模具的组装试制，确保最短时间恢复模具调整上线。
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