除浮选外，几乎所有的重力选煤，如重介选、定（动）筛跳汰、斜槽，螺旋滚筒、摇床、风力跳汰、空气重介流化床等，都适用于动力煤的分选。

　　一、跳汰选煤

　　跳汰选煤是应用最广的一种重力选煤方法。对不分级、宽分级和块、末煤除可选性难选者外，对各种筛分组成的原煤都有较好的分选效果。由于跳汰选煤工艺流程简单，比重介质选煤可省许多工序和设备，而且建设投资少，选煤成本较低，因而一直是选煤的首选方法。

　　跳汰选煤的入选上限可达50mm-250mm,下限可达0.2mm-0.3mm，因而，对于入选原煤水分高、筛分困难、而末煤灰分又高的动力煤，可采用混合跳汰选工艺。

　　动筛跳汰选较适合于块煤排矸。动筛跳汰选适于处理300mm-25mm的块煤，它的结构和工艺简单，排矸能力强，单位面积处理能力大，分选效果好，投资省，运营成本低。最主要的是它可以代替人工拣矸，简化煤泥处理系统。故对于以排矸为主的大多数动力煤选煤厂来说，动筛跳汰选应为首选工艺。

　　二、重介质选煤

　　重介选是现行分选效率最高的选煤方法。它适应性强，分选的粒度范围宽（块煤分选入料粒度1000mm-6mm，末煤分选50mm-0.15mm），分选效率和分选精确度高于其他选煤方法，可能偏差Ep值达0.03-0.07，较适合处理难选煤和极难选煤。

　　重介质选煤设备主要有块煤重介质分选机和末煤重介质分选机。块煤重介质分选机又包括斜轮分选机和立轮分选机等；末煤重介质分选机主要是重介质旋流器。

　　对入洗原煤中块煤含量大且含矸率高，可选性较差，而末煤灰分不高，水分较低易于分级的动力煤，可选用块煤重介选。

　　重介质选煤工艺的特点是需要加重介质配制重悬浮液，因而需要介质准备、脱介和回收介质，工艺较复杂，建设投资大且生产运营成本高，因而，很少选用末煤重介质旋流器来处理动力用末煤。

　　三、斜槽分选与螺旋滚筒分选

　　两种分选方法较适合于处理脏杂煤和中等粒度的块煤排矸。斜槽分选机结构简单，容易制造，操作方便且排矸性良好，一般可供中小型矿井洗动力煤使用。但用水量较大，煤泥水处理困难。

　　螺旋滚筒分选机机体较大，可入洗100mm-6mm混煤，其中末矸石具有再生介质的作用，年处理能力可达30万t。

　　四、空气重介流化床干法选煤

　　空气重介流化床干法选煤是一项高效的干法分选方法。可以有效的分选50mm-6mm粒级煤炭。此法的最大特点是大大简化了选煤系统，省去了复杂而耗资很大的煤泥水处理系统，因而工程投资和生产费用都低于湿法选。

　　目前，空气重介流化床干法选煤生产技术尚未成熟，需在生产过程中的关键技术解决后才有发展前景。