5月25日，在田陈煤矿矸石山车房控制室，运搬工区职工冯利轻点启动按钮，只见二十余辆满载矸石的矿车在推车机的推动下顺序移动，随着红外线计数器实时计数和语音提醒，矿车鱼贯进入翻罐笼翻转，矸石落入V型车，提升机自动进行卸载，完成自动排矸过程。这标志着田陈煤矿矸石山自动排矸系统成功投入运行，开启了煤矿排矸智能化新模式。
据了解，目前全国煤矿矸石山排矸方式大都采用手动运行方式，既浪费人力物力，同时安全也没有保障。为提高排矸效率，田陈煤矿对矸石山排矸系统进行了改造，创新设计了环形车场红外线集控自动排矸系统，完成对矸石山排矸系统自动化改造。
“车辆到位后，推车机开始接力推车，经三部推车机自动将矸石车装入翻罐笼，翻罐笼感应到车辆进入罐笼后，自动翻矸，每翻矸两次后，自动发信号给提升机，提升机运行，将V型车拉到矸石山卸矸，以此类推、循环运行，整个自动化排矸流程像多米诺骨牌一样。”运搬工区区长李莹介绍，系统采用了模糊逻辑编程方案，由PLC控制，推车机打接力循环运行，直至车场内矸石车全部清空。
在改造过程中，为把理论变成现实，该矿与山科矿山设备有限公司积极沟通、反复论证，反复修改设计，多次实验。机电专业技术人员结合矿井实际，本着更实际、实用、实效的原则，在关键性技术难题上对设计方案诸多环节进行了大胆设想，提出了诸如翻罐笼喷雾除尘、翻罐笼防退车、Ⅴ型车双到位等“田陈方案”，取得了高于预期的成效。
据悉，该矿以前排矸系统需要18人，现在5人就可完成整个环形车场及矸石山的运输排矸任务，排矸效率提升了2倍，实现了减员提效和岗位创效。
（通讯员 苑斌斌）
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