过硬的煤炭质量才是产品走向市场的通行证，蒋庄煤矿深谙这一市场经营之道，牢固树立“保煤质就是保效益、保市场”的理念，通过建立从源头管控到洗煤生产再到装车外运全流程、全方位的煤质管理网络，以过硬的煤质、良好的服务打造了优质“蒋庄煤”品牌。

然而，正当该矿全力以赴迎战市场之时，源头生产的地质条件给煤质管理出了一道难题——由于601和907工作面都是3上煤，导致煤炭产品灰分居高不下，加之当前的买方市场环境，客户对水分、煤质各项指标要求越来越高，精煤指标调控难度也随之加大。面对重重挑战，如何才能冲出重围，为“蒋庄煤”品牌开创一片更宽阔的天地？

“我们要坚持严抓煤质管理不放松，继续实施精煤战略，围绕源头稳量、精采细采，通过优化生产工艺，严格控制层位和采高减少割矸量，千方百计提高资源回收率。坚持以质稳价、以质创效，提高协同创效能力，并结合生产现场实际，优化生产结构和产品结构，提高原煤入洗率和精煤产出率，确保商品煤质量。”该矿矿长张培龙说。

为把好源头煤质关口，该矿创新煤质管理举措，从采煤工作面“生产后”向“生产前”延伸，每旬定期采取材、运两巷超前煤样预测煤质，每周对各工作面整体煤质进行综合检测，每天对各工作面进行采样化验检测，确保原煤质量入仓的动态监控。

针对3上煤原煤灰分上浮71.3%这一客观实际，该矿重点围绕“控灰、保质、保产率”三大目标，全面加大管理工作力度。他们根据灰分、硫分等指标变化情况，及时调整工作思路，实行“知煤性生产”，发挥重介密控司机及浮选司机等关键岗位的作用，通过精准把握原煤入仓煤质情况，合理选择重介悬浮液分选密度进行洗煤生产，以及合适的浮选加药量进行细泥精煤浮选。同时，加大煤质管理流程各责任部门的协同配合力度，根据采面变化及时调整1、2号煤生产，在保证精煤质量的前提下，实现精煤回收率71.9%，环比提高4.5%。

“在灰分和硫分相差无几的情况下，水分就是关键的指标。为此，我们打响了控水分攻坚战，提出了‘控水分就是保市场、保效益’的口号，千方百计降低水分，用高质量的产品赢得市场。”该矿选煤厂厂长褚衍静介绍说，他们按照集团公司“两稳一降”煤质管理要求，在做好灰分、硫份“两稳”工作基础上，又着力在“一降”即“降水分”上大做文章。

针对井下当前907工作面煤泥含量大的特点，他们在原煤入仓存储上安排单独入仓，在洗煤生产上，与块煤较多的601工作面采取配洗措施，从源头上降低精煤水分。在洗煤生产中合理给定原煤入洗量，使精煤筛上精煤分料均匀，筛上物料按照粒度不同进入所规定的设备进行脱水。精煤筛上的沫精煤进入精煤刮板内，在给定精煤脱水离心机给量上要求均匀给料，避免给量过大，脱水效果差。

同时，他们在洗煤生产中重点关注综精水分及外运精煤水分指标，一旦发现水分超差大，就及时查找原因，杜绝水分持续过高。生产过程中，严密监管压滤机、卧脱离心机的使用，保证正常的入料量和入料时间，确保最佳脱水效果。

通过持续不懈的努力，该矿将水分指标稳定在8.9%左右，创出了重介、浮选技改以来的新水平。

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