但是，百年开采也留下了巨型矸石山和粉煤灰大型堆放场，总堆积量20多亿吨。
因为占用大量农田，因为严重污染城市环境和地下水，这两大废弃物曾被认为是阜新转型升级道路上的两大绊脚石。
现在，阜新人已经转变了观念，煤矸石和粉煤灰被当成了资源。
如何合理有效地利用煤矸石和粉煤灰？
怎么变废为宝？
词条
煤矸石
在掘进、开采和洗煤过程中排出的固体废物，是煤的伴生废石，具有低发热值。到目前为止，煤矸石的堆积和污染仍是一个世界性难题。
引子
2月17日，阜新天合环保建筑材料厂(以下简称“天合材料厂”)一个车间内，几名工人正在调试发电机组的汽轮机。待设备运转正常后，它将收集隧道窑内的热能用于发电。
“以后打算用两条窑的余热供暖，两条窑的余热造纸，两条窑的余热发电。”天合材料厂总经理孙秀芹告诉记者，6条窑全部运行后，“我们就能实现热源循环利用，烧砖不用煤、造纸不排水、发电不冒烟。”
这6条窑都是砖窑，砖的原料不是土，而是粉煤灰与煤矸石的混合物。在阜新，这两样东西是谁见谁头疼的废物。在天合材料厂，它们成了生产原料。
技术带来的煤矸石和粉煤灰之变
产品从砖到纸到电能
产业链从制砖到供暖到造纸到发电
2月15日，与记者谈起“消化”粉煤灰与煤矸石，孙秀芹很是感慨。她最初是做煤炭生意的，在和发电厂合作期间，被要求把发电厂的废弃物粉煤灰“处理掉”，粉煤灰就是俗称的“炉灰渣子”。
孙秀芹动了一番心思，最后承包了一家烧砖厂，打算将粉煤灰作为烧砖用的“土”。可是，怎么才能做出粉煤灰砖？“咱不懂，根本做不出来。”那些年，孙秀芹到处取经，只要国内召开这类经验交流会她都参加。
2002年4月15日，孙秀芹带着工人以一定比例将粉煤灰与煤矸石混合制成坯，然后推入老式轮窑内烧制。半小时后，一块块红色的砖展现在眼前——烧砖可以不用土了。
可是，露天晒坯子占地面积大，不能实现全年生产。“这不行，还得再想辙。”2008年，她在山西省引进了烘干、焙烧一体的一次码烧隧道窑，将粉煤灰与煤矸石按新的比例混合制成坯烧砖，结果大获成功，真的实现了“制坯不用土，烧砖不用煤”。
2009年，细心的孙秀芹又在收集隧道窑内的余热上下功夫，用余热为车间和办公楼供暖。
尝到甜头的孙秀芹又在琢磨，那些热源还能干点啥呢？一次，听一位造纸行业的同学说，造纸需要大量蒸汽源，她就立刻和这位同学商谈将造纸厂挪到自己公司来……去年11月，天合材料厂成功产出第一轴生活用纸，目前已经累计产出200余吨。让记者惊讶的是，这条生产线上，就连造纸产生的废水都没浪费，通过管道循环到制坯车间用于和粉煤灰、煤矸石，做砖坯。
现在，孙秀芹就盼着新上的余热发电项目早日启动。这样，天合材料厂就能形成热源循环利用，从之前的单一制砖到供暖、造纸和发电，产品从砖到纸到电能，产业链会越来越长，附加值会越来越高，产业规模会越来越大。
记者了解到，阜新市有煤矸石和粉煤灰利废企业108家，每年消化900万吨煤矸石和粉煤灰。
理念带来的煤矸石和粉煤灰之变
过去是废物，现在是资源
新型建材已成阜新市四大新兴产业之一
记者在阜新采访，明显感到煤矸石和粉煤灰正在成为制砖企业的香饽饽。孙秀芹说，对于制砖企业来说，粉煤灰是“土”，煤矸石不仅是生产原料，还是热源。这两种原材料混到一起制砖就能自给自足，几乎是零成本。“你看，发电厂下来的粉煤灰有的是，绝对够用。矸石山就在那儿堆着，用多少，自己挖去。”
不过，孙秀芹也坦言，利废企业越来越多，以后这些东西“够不够用、收费与否还不好说”。
孙秀芹为记者算了一笔账，一车砖约4500块，需要粉煤灰和煤矸石28吨。去年生产了1.6亿块砖，消耗煤矸石和粉煤灰100万吨。如果以这个产量去估计，用原始方法烧出这些砖约需3000吨煤，而采用先进的煤矸石自燃“烧”砖就替代了煤，仅仅在煤炭上就能省下150万元。
对于拥有百年采煤历史的阜新来说，煤矸石的存量是巨大的。11个矸石山和矸石场占地达1936公顷，煤矸石与弃土石混合堆存量达19.88亿吨，尚有不具规模的矸石场100多处，零散分布于各小煤矿附近。粉煤灰存量也不小，堆存量达到4000万吨。
矸石山侵占大量土地，煤矸石常发生自燃，排放出的有毒烟尘和气体飘散到周边农村和市区……矿山环境问题极大制约了阜新的发展，成为阜新转型升级道路上的绊脚石。
这几年，两个“绊脚石”却成了“助力器”。作为新型建材产业的重要原材料，它们有了用武之地。眼下，阜新市新型建材企业已发展到105家，主要产品有煤矸石烧结砖、煤矸石烧结多孔砖、建筑砌块、路面砖、墙面砖等，新型建材在短短数年内迅速成长为阜新市四大新兴产业之一。
阜新市的第一锹煤出自新邱，“因矿而设、因煤而兴”的新邱区，煤炭储量约为4000万吨，煤矸石约5亿立方米，占地面积达到700公顷，平均高度40米。现在，新邱区煤炭年产量约为200万吨，伴生煤矸石20万吨至30万吨。大唐煤制天然气项目投产后每年约排放矸石渣168万吨、粉煤灰120万吨。
在新邱区再生资源循环经济产业办公室主任王闯看来，这些得天独厚的资源优势，为全区发展循环经济提供了原材料保障，也为发展新型建材产业提供了广阔空间。
布局“一带三区”
建再生资源循环产业
记者在阜新市政府了解到，今年1月，阜新市专门成立领导小组，负责组织实施《阜新市煤矸石与粉煤灰综合利用规划》，推动阜新市煤矸石与粉煤灰资源综合利用产业发展。
这个以2016年至2020年为实施年的规划，系统规划了煤矸石与粉煤灰资源综合利用产业的空间布局，提出了“一带三区”的建设模式。
“一带”，即将阜新市区东北的新邱矿区、市区南部的海州矿区以及西南的东梁、艾友和清河门等矿区，按照空间走向规划出一条“百里煤矸石综合利用产业带”，两处大型灰场和几个排灰源均在这个产业带范围内。
在“一带”基础上，将新邱矿区规划为新型建材产业区，海州矿区规划为生态利用产业区，西南部清河门矿区规划为循环经济产业区。
到2020年，实现煤矸石年利用能力2500万吨、粉煤灰年利用能力500万吨的目标。
阜新市工业和信息化委员会副主任王宏说，按照这个规划，阜新市将成为拥有由新型装配式建筑构件、3D定制板墙、轻质保温隔热墙体材料、墙体饰面板材、新型水泥等构成的新型建材产品体系，成为东北地区、华北地区现代建筑产业重要的产品配套基地。
王闯告诉记者，新邱区位于阜新市再生资源循环经济产业基地的B区，作为先行起步区，他们规划了东、西两个产业园，主要以煤矸石、粉煤灰为原料开展资源综合利用。2016年，区领导带队参加了“中国国际循环经济展览会”，旨在拓展循环经济招商渠道，了解循环经济产业发展前沿动态。
记者从新邱区政府了解到，他们还邀请中国循环经济协会专家团队到基地实地考察，已经达成相关合作意向。去年，又有8家新型制砖企业入驻产业园，制砖企业增加到37家。
