2、 打释放孔前，钻孔附近配齐灭火器材。3、 打释放孔前，必须在钻孔上方回风侧2m范围内悬挂便携，全过程监测瓦斯浓度，瓦斯浓度达到0.5％时，立即停止钻进，待瓦斯降到0.5％以下时方可继续作业。4、 打钻过程中应保持匀速钻进，保证钻孔通畅，煤粉及时排出，瓦斯释放均匀。5、 打释放孔时除坚持孔口洒水降尘外，还要将迎头的净化水幕打开。6、 打释放孔时应加强顶板管理，防止煤壁片帮或顶板漏顶事故。7、 打钻过程中瓦斯检查员必须现场盯岗，并对每个钻孔的瓦斯含量进行检查，发现异常，立即停止施工。8、 打钻过程中出现夹钻、顶钻、喷孔、煤炮等异常现象时，必须立即停止工作，现场跟班干部或班组长负责迅速组织人员撤离，并及时向调度室报告。9、 施工过程中，若遇到煤层变化、夹矸等情况，经通风科、防突科批准后，方可按照现场实际情况调整释放孔的位置及数量。五、煤层注水1、 每班开工前，必须先打注水孔，注水孔布置为双排眼，每排两个共4个，孔深3m。（可根据工作面情况适当调整注水孔位置）
注水孔位置示意图2、 注水孔打完后，要安排人员进行煤层注水，使用封孔器必须与释放孔孔径相配套，封孔深度以封孔器全部进入煤壁为准。3、 注水时，将注水器全部插入钻孔后，缓慢打开截止阀，使注水器逐渐膨胀，然后再逐渐增大流量，注水时，注水人员必须握紧水管，开启阀门人员控制好注水压力，确保注水效果。4、 注水时应缓慢打开截止阀，待注水完成，封孔器完全卸压后方可拔出。5、 注水时，所有人员严禁正对注水孔站立，严防注水器窜出伤人。6、 注水以单孔注水时相邻孔出水或煤壁渗水为宜（已出水的释放孔可以不进行注水）。五、其它安全技术措施1、 加强瓦斯地质预测预报工作，总办室、防突科及时进行瓦斯预测预报，并下发通知单。2、 班组长以上干部、流动电工、采煤机司机入井必须携带便携仪，要求便携灵敏、完好，随时监测瓦斯浓度的变化，如有异常情况及时停机处理。3、 必须确保瓦斯传感器灵敏、断电可靠。严禁任何无证人员擅自调校或插拔传感器接头，冲尘时，严禁用水冲瓦斯传感器造成失灵，严禁堵探头或包裹探头。4、 瓦斯检查员随时检查瓦斯浓度，当瓦斯浓度超过0.5%或有其它异常时，瓦斯检查员有权停止作业，并立即汇报调度室。5、 工作面的瓦斯涌出量小于3m3/min（含3m3/min）时，可通过加大风量、煤层注水等进行治理。工作面的瓦斯涌出量大于3m3/min时，必须建立工作面瓦斯抽放瓦斯系统。6、 爆破作业时，严格执行“一炮三检”和“三人连锁”程序化爆破制度，爆破时，必须派专人警戒，做到人、绳、牌、衣齐全，任何通往爆破区域的通路上都必须设置警戒，严禁任何人员进入爆破区域。7、 加强电气设备检查工作，保证设备完好，杜绝电气失爆。8、 严禁带电检修及搬运电气设备，在瓦斯浓度超过0.5%的地点附近20m范围内严禁验电、放电，不得随意甩掉电气设备各种保护装置。9、 工作面人员严禁用铁器敲击、撞击和摩擦，避免产生火花。10、 所有入井人员必须携带化学氧自救器并且能熟练操作。六、应急处理方法：瓦斯、火、煤尘事故避灾路线：1、灾变点下侧人员沿工作面→二1-12051风巷→临时避难硐室→-320m车场→二采区轨道下山→-200m车场→避难硐室。2、若不能正常进入避难硐室，则从二采区轨道下山→-50m车场→乘人斜井→地面。七、其它未尽事宜参照二1-12051切眼作业规程及相关规定执行。
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