“严格施工，要比标准更苛刻。”这是在主进风巷1030反打迎头跟班的古城煤矿掘进二工区副区长王斌对现场组织施工的班组长撂下的一句狠话。

 该工区现在施工的主进风巷从-1030水平直通-505水平，不仅要实现快速掘进，还要打造成为全临矿集团的样板化精品工程，因为它将作为一条全功能型的“大动脉”，承担起矿井通风、行人、排水、运输、供电等重任，意义重大。

 “在主进风巷底部反打施工时，光净断面就有22.4平方米，每0.8米一网，一个循环下来，就得打上17根锚杆、16根锚索，支护相当密集。”王斌说，“尤其是锚索，每根长7米，根根都要垂直于岩面打到底，耗时长，工作量大，而且垂直打钻的角度往往很难控制，最初的返工率很高。”

 这条全岩锚喷巷道施工初期采用的是打钻、耙装、光爆等传统方式，对于习惯了机械化作业的掘进二工区来说反而不习惯。由于年青人占绝大多数，接触过的很少，只能“瘸子里拔将军”，进行人员组合优化，一步一个脚印地边学边干，通过步步为营，在严格要求中循序渐进。

 面对大断面一次成型光面爆破，该工区把党小组建在班组上，设立“党员示范岗”和“党员责任区”，让党旗在岗位上飘起来，将党小组建设与班组安全管理、高效生产紧密结合。通过开展专题学习培训，发明各种各样的小工具，不断优化施工工艺，攻克了这一施工上的难题。施工中，他们严卡周边眼间距以及每个钻眼深度、角度标准，确保一次成型良好，最大程度地减少了喷浆耗材。

 现在，随着掘锚一体机、凿岩台车、挖掘式装载机等多种先进装备的引进，掘进二工区的施工更得心应手，人均掘进工效较原来提高了5%，特别是在掘锚一体机技术改造上，通过联合攻关，他们攻克了第一排锚杆无法到迎头、油箱温度过高等难题，并实现了钻杆自动退出。工程实时是精品，尤其在24平方米打断面施工的情况下，单头月进尺从60米增加到70米，快速掘进历史纪录的持续刷新，增加了掘进二工区确保明年10月份主进风巷全线贯通、实现“天堑变通途”的信心。

 随着采深的不断加大，古城煤矿受风量不足、高温热害、冲击地压、远距离运输等问题的困扰也就越来越大，如何一次性综合破解这些瓶颈制约问题，成为了制约矿井可持续安全高效发展的最大“痛点”。

 “打通主进风巷，不仅是古城煤矿一项长远规划的战略工程，也是一项质量为基的形象工程，更是一项以人为本的民生工程。”该矿党委书记、矿长鲁守明说，“我们完全有必要下大决心、下大气力，把这一威胁矿井安全生产、高效发展的拦路虎关进‘预想’的笼子里。”

 为了加快主进风巷的施工进度，该矿超前考虑相关设备论证、购置、安装工作，实现成巷贯通与主要设备安装同步完成。掘进施工期间同步延伸架空乘人装置，提高人员运输效率的基础上，集中4支掘进优势兵力，“平行”作业，同时施工。

 为了把主进风巷创建成为全临矿集团一流“精品工程”，该矿大力度开展质量标准化建设，高标准、硬要求、严考核，坚持“质量不过关不推进、质量不过关不交接班”的四不原则，将工程质量和文明生产捆绑在了一起，不仅成立了施工组、验收组2个专业小组，施工组成员每人交纳6万元押金，与薪酬挂钩，奖惩严格兑现；验收组对工程进度和工程质量进行三旬验收、按月考核兑现，还通过开展“问题指引2018”大讨论活动，解放思想、敞开心扉、大胆务实、实事求是地找问题、找短板、找差距；召开“精品工程”现场推进会、评选表彰会，总结推广先进经验，推动工程质量再升级、再上新台阶，不断夯实安全基础。

 大采深带来了高地温，为了充分利用现有资源，降低温度，改善环境，创造“安心舒心放心”的生产条件，进一步提升生产效率和安全程度，该矿启动了井下集中制冷工程，计划在-850水平建设制冷硐室，安装3台制冷机组及配电系统。

 “我们这项工程预计投资9390万元，完成后，能够有效解决2个深部采区的高温热害问题。”古城煤矿副总工程师、生产科长王桂利说，“该项工程一并考虑矿井供电系统改造和冷却回水余热利用问题，能够实现经济效益的最大化。”

 据介绍，这2项“大手笔”工程投入使用后，将为该矿实行两班制生产创造先决条件，完全取消夜班不再是一个梦想。