目录
1矿尘及其性质 1
1.1矿尘的产生 1
1.2矿尘的性质 4
1.3孙疃煤矿粉尘测定标准 5
1.4测尘员工作流程 8
2 矿山尘肺病 10
2.1尘肺病的定义 10
2.2尘肺病发病机理与症状 10
3 煤尘爆炸及预防 12
3.1煤尘爆炸机理与特征 12
3.2煤尘爆炸条件与影响爆炸的因素 12
3.3煤尘爆炸性鉴定 14
3.4减、降尘措施 14
3.5限制煤尘爆炸扩大的措施 18
4.矿山综合防尘 19
4.1矿山综合防尘定义 19
4.2通风除尘? 19
4.4个体防护 22
5防尘工应知应会： 23
1矿尘及其性质
1.1矿尘的产生
矿尘是指在矿山生产和建设过程中所产生的各种煤、岩微粒的总称。
矿尘一般产生在采煤工作面、掘进工作面、锚喷作业运输作业等其他作业环节中，并且作业地点的机械化程度越高产尘量就会越大。
采煤工作面
?
?
掘进工作面
?
锚喷作业
?
井下运输
?
?
其他
?
1.2矿尘的性质
一、 矿尘的分类
1 按粒径划分?
粗尘：>40μm,空气中易沉降
细尘：10~40μm，肉眼可见，在静止空气加速沉降
微尘：0.25~10μm，光学显微镜可见，在静止空气等速沉降
超微尘：<0.25μm，电子显微镜观察，扩散动力
2 按矿尘的存在状态划分?
浮游矿尘：悬浮于矿内空气中
沉积矿尘：从矿内空气沉降下来的矿尘
3 按矿尘的粒径组成范围划分?
全尘(总粉尘)：各种粒径的矿尘之和，1mm以下
呼吸性粉尘：5μm以下
二、矿尘的危害
1 污染工作场所，危害人体健康，引起职业病
2 某些矿尘(如煤尘、硫化尘)在一定条件下可以爆炸
3 加速机械磨损，缩短精密仪器使用寿命
4 降低工作场所能见度，增加
> 工伤事故的发生
三、矿尘含尘量计算指标
1 矿尘浓度 其表示方法有两种：?
质量法：每立方米空气所含 浮尘的毫克数，mg/m3
计数法：每立方米空气所含 浮尘的个数，个/m3
2 产尘强度
指生产过程中，采
落煤中所含的粉尘
?
量，常用的单位为
g / t。
3 相对产尘强度?
指每采掘1吨或1立
方米矿岩所产生的
矿尘量，常用的单 表-1
位为mg/t或mg/m3。
4 矿尘沉积量?
单位时间在巷道表面单位面积上所沉积的矿尘量，单位为g/m2·d
四、含尘的性质
1 矿尘中游离SiO2的含量?
矿尘中游离SiO2的含量是危害人体的决定因素，其含量越高，危害越大。煤矿上常见的页岩、砂岩、砾岩和石灰岩等中游离SiO2的含量通常多在20%～50%，煤尘中的含量一般不超过5%。
2 矿尘的粒度与比表面积?
矿尘粒度：矿尘粒度平均直径，μm
矿尘的比表面积：单位质量矿尘的总表面积;m2/kg,cm2/g
矿尘的比表面积与粒度成反比，粒度越小，比表面积越大，因而这两个指标都可以用来衡量矿尘颗粒的大小。
5 μm以下的易进入呼吸道。
粒度/μm1001010.50.2
沉降时间/min0.0434.042013205520
表 -2 尘粒沉降时间
3 矿尘的分散度
矿尘整体组成中各种粒级尘粒所占百分比。
分散度有两种表示方法：
重量百分比：各粒级重量所占总重量的百分比;
数量百分比：各粒级颗粒数所占总颗粒百分比;
粒级的划分是根据粒度大小和测试目的确定的，我国工矿企业将矿尘粒级划分为4级：小于2μm、2～5μm、5～10μm和大于10μm。?
高分散度矿尘和低分散度矿尘
4 矿尘的湿润性?
矿尘的湿润性是指矿尘与液体亲和的能力。
亲水性矿尘：容易被水湿润
疏水性矿尘：不容易被水湿润
5 矿尘的荷电性?
可能是正电荷，也可能是负电荷。
6 矿尘的光学特性?
矿尘的光学特性包括矿尘对光的反射、吸收和透光强度等性能。
1.3孙疃煤矿粉尘测定标准
一、 粉尘监测周期及样品数规定：
(一)总粉尘
1、作业场所的粉尘浓度：井下每月10号、20号各测定1次，地面每月15号测定1次;
2、粉尘分散度：每6个月测定1次。
(二)呼吸性粉尘
1、工班个体呼吸性粉尘检测：采、掘工作面每3个月测定1次，其他工作面或作业场所每6个月测定1次。每个采样工种分2个班次连续采样，1个班次内至少采集2个有效样品，先后采集的有效样品不得少于4个。
2、定点呼吸性粉尘检测：每月测定1次。
(三)粉尘中游离SiO2含量检测：每6个月测定1次;在变更工作面时也必须测定1次;各接尘作业场所每次测定的有效样品数不得少于3个。
二、粉尘测定技术标准：
1、测尘准备阶段的技术标准
⑴认真检查测尘仪器，做到外表清洁、附件齐全、电键或旋转按钮灵敏可靠。
⑵使用粉尘采样器测尘时，在化验室里用镊子取出干净的滤膜，去除两面的衬纸，放在天平上称重及记录，然后将滤膜压入滤膜夹，使滤纸毛面朝向进气口，安装在预捕器内部，并套上防护盖备用。
2、选择测尘位置的技术标准：
3、粉尘采样技术标准：
⑴对于连续性产尘作业，在生产达到正常状态5分钟后再进行采样。采样地点设在回风侧，每个测尘地点连续测定的数据不小于3个，并取其平均值。采取高度在人的呼吸带，一般在1.5米左右。
⑵对于间断性产尘作业，在
> 工人作业时采样。
⑶采样时所需流量为15～30L/min，并保持流速稳定，采样流量应在开始采样时迅速较正到20L/min的规定值
⑷采样预置时间，一般采样时间以20~25分钟为宜，粉尘浓度较高的现场一般预置1~5分钟。并参照以下标准确定：采用φ40mm滤膜时，粉尘增量不应少于0.5mg，但不得多于10mg;采用φ75mm滤膜时，一般应用滤膜夹固定成漏斗形，其粉尘增量一般不受限制
⑸采样结束后，应将样品轻放在相应的样品盒内。一般情况下，不需要干燥处理，如果采样时现场的相对湿度在90%以上，或有水雾存在时，应进行干燥处理后再称重记录。
4、粉尘浓度计算技术标准
测尘地点的粉尘浓度按下式计算：
C=(W2-W1)×1000/QT
式中C——空气中粉尘浓度，mg/m3
W2——采样后滤膜重量，mg
W1——采样前滤膜重量，mg
Q——采样时流量，L/min
T采样持续时间，min
2个平行样品的粉尘浓度偏差率不超过20%时，为有效样品，并取两者的平均值作为采样地点的粉尘浓度。2个平行样品的偏差率按下式计算：
f=a-b(a+b)/2×100%
式中f——2个平行样品的偏差率，%
a、b——2个平行样品的粉尘浓度，mg/m3
2个平行样品所用滤膜在采样前后的称重时间应尽量缩短，以免影响测定结果的准确性
三、工作标准：
1、按工作计划定期对全矿井的粉尘进行测定，以评价作业现场劳动卫生条件。测尘组负责每月向总工程师、通风副总提供一次全矿测尘报告。
2、编制好测尘点，每月二次对产生粉尘的作业场进行粉尘测定。要求同时测定全尘及呼吸性粉尘浓度，每月5日前将月度测尘报表上报通防处，并建立粉尘测定台帐。
3、每季将粉尘试样报送集团公司通防处实验室，测定粉尘分散度;每年将粉尘试样报送集团公司通风处实验室，对作业场所的游离二氧化硅分析一次。所有分析化验资料要保存完好。
4、测尘要详细记录日期、地点、生产工序及防尘措施等，做到准确无误。
5、及时分析整理测尘数据和资料，提出控制粉尘的意见，每天维修和校正测尘仪器。
1.4测尘员工作流程
一、《规程》规定：
1、矿尘浓度：作业地点井下每月测2次，井上每月测1次;
2、SiO2含量：作业地点每半年测定1次，变量位置时也要测1次;
3、粉尘分散度：每半年测定1次。
二、测尘员工作流程
1、每天准时参加班前会，严格遵守班前礼仪，认真听取值班人员的安全注意事项及工作安排。
2、个人装束、测尘仪器、劳保用品配带整齐后下井，遵守矿人罐乘车秩序。
3、准时到达工作地点，首先进行工作场所安全确认，当有
> 安全隐患时，要积极采取措施消除安全隐患后方可作业。
4、作业时要严格遵守操作规程和三大规程，做到测量规范，程序合理，保证测量的数据精准。
5、一旦测出粉尘浓度超标，要迅速向区值班及矿信息中心汇报，并采取措施处理。
6、任务完成后，及时将仪器装入工具箱，防止仪器受损。
7、离开工作场所时，要清除工作遗留的废弃物、回收可利用的物品，做到整洁、干净。
8、根据工作任务完成情况认真填写记录。
9、上井时从容稳健，不急躁，行走或坐车时要处处小心。
10、上井后，及时、准确地填写测尘记录台账，并向分管领导汇报当班工作完成情况。
2 矿山尘肺病
2.1尘肺病的定义
尘肺病：以长期吸入大量微细粉尘而引起的以纤维组织增生为主要特征的肺股市部疾病。
卫生部公布的数字表明，自上世纪50年代以来，截止2005年我国累计报告尘肺病例607,570例，这个数字相当于世界其他国家尘肺病人的总和。其中已经约有14万多人死亡，病死率在20%以上，现存活病人为470,089例。近年来，每年新发尘肺病达1万例。2005年各类职业病报告12212例，其中尘肺病病例报告9173例，占各类职业病总数的75%。尘肺病例死亡966例。
根据2005年尘肺病例数据分析表明，矽肺和煤工尘肺仍是最主要的尘肺病，两者共占尘肺病例总数的90.8%，专家估计尘肺病实际发生的病例数不少于100万人。现在厂矿企业劳动者的体检率低，报告不全。据2005年对山西、辽宁两省进行的尘肺病情况调查统计，国有重点煤矿职业性健康检查的体检率为64%，国有地方煤矿体检率为37%，乡镇煤矿体检率为39%，非煤企业体检率为38%。以此推算，平均体检率不到50%。
专家预计今后10年至15年我国尘肺病发病总数还将呈继续上升趋势。
2.2尘肺病发病机理与症状
一、发病机理
进入人体呼吸系统的粉尘大体上经历以下四个过程：
1.在上呼吸道的咽喉、气管内，含尘气流由于沿程的惯性碰撞作用使大于10μm的尘粒首先沉降在其内。经过鼻腔和气管粘膜分泌物粘结后形成痰排出体外。?
2. 在上呼吸道的较大支气管内，通过惯性碰撞及少量的重力沉降作用，使5～10μm的尘粒沉积下来，经气管、支气管上皮的纤毛运动，咳嗽随痰排出体外。
3.在下呼吸道的细小支气管内，由于支气管分支增多，气流速度减慢，使部分2～5μm的尘粒依靠重力沉降作用沉积下来，通过纤毛运动逐级排出体外。?
4.粒度为2μm左右的粉尘进入呼吸性支气管和肺内后，一部分可随呼气排出体外;另一部分沉积在肺泡壁上或进入肺内，残留在肺内的粉尘仅占总吸入量的1%～2%以下。
二、尘肺病发病症状
尘肺病分为三期：?
第一期：重体力劳动时呼吸困难、胸痛、轻度干咳。?
第二期：中等体力劳动或正常工作时，感觉呼吸困难，胸痛、干咳或带痰咳嗽。?
第三期：做一般工作甚至休息时，也感到呼吸困难、胸痛、连续带痰咳嗽，甚至咯血和行动困难。
三、影响尘肺病的发病因素
1 矿尘的成分?
能够引起肺部纤维病变的矿尘，多半含有游离SiO2，其含量越高，发病工令越短，病变的发展程度越快。
对于煤尘，引起煤肺病的主要是它的有机质(即挥发分)含量。
2 矿尘粒度及分散度?
5μm以上的矿尘对尘肺病的发生影响不大;5μm以下的矿尘可以进入下呼吸道并沉积在肺泡中，最危险的粒度是2μm左右的矿尘。
3 矿尘浓度?
尘肺病的发生和进入肺部的矿尘量有直接的关系，也就是说，尘肺的发病工令和作业场所的矿尘浓度成正比。
4 个体方面的因素
年龄、健康状况、生活习性、卫生条件
3 煤尘爆炸及预防
3.1煤尘爆炸机理与特征
一、爆炸机理
煤尘爆炸是在高温或一定点火能的热源作用下，空气中氧气与煤尘急剧氧化的反应过程，是一种非常复杂的链式反应。
一般煤尘爆炸机理及过程主要表现在以下方面：
(1) 煤本身是可燃物质，当它以粉末状态存在时，总表面积显著增加，吸氧和被氧化的能力大大增强，一旦遇见火源，氧化过程迅速展开;
(2) 当温度达到300～400℃时，煤的干馏现象急剧增强，放出大量的可燃性气体。
(3)形成的可燃气体与空气混合在高温作用下吸收能量，在尘粒周围形成活化中心，当活化中心的能量达到一定程度后，链反应过程开始，游离基迅速增加，发生了尘粒的闪燃;
(4)闪燃所形成的热量传递给周围的尘粒，并使之参与链反应，导致燃烧过程急剧地循环进行。
二、煤尘爆炸特征
煤尘爆炸特征
1.形成高温(1600~1900/2000℃)、高压(760kP)、冲击波
2. 煤尘爆炸具有连续性
3.煤尘爆炸的感应期即煤尘受热分解产生足够数量的可燃气体形成爆炸所需的时间。
4.挥发分减少或形成“粘焦”
5.产生大量的CO
3.2煤尘爆炸条件与影响爆炸的因素
一
> 、煤尘爆炸必须同时具备三个条件：
1 、煤尘本身具有爆炸性;
2、煤尘必须悬浮于空气中并达到一定浓度;
下限浓度：30~50g/m3;上限浓度：1000~2000g/m3
爆炸力最强的浓度范围： 300~500g/m3
3、存在能引燃煤尘爆炸的高温热源
我国煤尘爆炸的引燃温度在610～1050℃之间，一般为700～800℃。煤尘爆炸的最小点火能为4.5～40mj。
二、影响煤尘爆炸的因素
1 煤的挥发分
一般说来，煤尘的可燃挥发分含量越高，爆炸性越强。
2 煤的灰分和水分?
煤内的灰分是不燃性物质，能吸收能量，阻挡热辐射，破坏链反应，降低煤尘的爆炸性。
水分能降低煤尘的爆炸性，因为水的吸热能力大，能促使细微尘粒聚结为较大的颗粒，减少尘粒的总表面积，同时还能降低落尘的飞扬能力。
3 煤尘粒度?
粒度对爆炸性的影响极大。1mm以下的煤尘粒子都可能参与爆炸，而且爆炸的危险性随粒度的减小而迅速增加。
30~75μm煤尘爆炸性最强; <10μm增强趋势变缓
煤炭科学研究院重庆分院试验结果表明：
在同一煤种不同粒度条件下，爆炸压力随粒度的减小而增高，爆炸范围也随之扩大，即爆炸性增强。粒度不同的煤尘引燃温度也不相同。煤尘粒度越小，所需引燃温度越低，且火焰传播速度也越快。
4 空气中的瓦斯浓度?
瓦斯参与使煤尘爆炸下限降低。瓦斯浓度低于4%时，煤尘的爆炸下限可用下式计算：
δm=kδ
式中：δm— 空气中有瓦斯时的煤尘爆炸下限，g/m3;?
δ— 煤尘的爆炸下限，g/m3;?
k— 系数
空气中的瓦斯浓度00.50.751.01.52.03.04.0
K10750.600.500.350.250.10.05
5 空气中氧的含量?
空气中氧的含量高时，点燃煤尘的温度可以降低;氧的含量低时，点燃煤尘云困难，当氧含量低于17%时，煤尘就不再爆炸。含氧高，爆炸压力高;含氧低，爆炸压力低。?
6 引爆热源
3.3煤尘爆炸性鉴定
现象：①只出现稀少的火星或根本没有火星;②火焰向加热器两侧以连续或不连续的形式在尘雾中缓慢地蔓延;③火焰极快的蔓延，甚至冲出燃烧管外，有时还会听到爆炸声
煤尘爆炸性鉴定和预防煤尘爆炸所需岩粉量的测定
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3.4减、降尘措施
一、煤层注水
1.煤层注水实质?
在回采之前预先在煤层中打若干钻孔，通过钻孔注入压力水，使其渗入煤体内部，增加煤的水分，从而减少煤层开采过程煤尘的产尘量。
2.煤层注水的减尘作用主 要有以下三个方面：
① 煤体内的裂隙中存在着原生煤尘，水进入后，可将原生煤尘湿润并粘结，使其在破碎时失去飞扬能力，从而有效地消除尘源;
② 水进入煤体内部，并使之均匀湿润。当煤体在开采中受到破碎时，绝大多数破碎面均有水存在，从而消除了细粒煤尘的飞扬，预防了浮尘的产生;?
③ 水进入煤体后使其塑性增强，脆性减弱，改变了煤的物理力学性质，当煤体因开采而破碎时，脆性破碎变为塑性变形，因而减少了煤尘的产生量。
3.影响煤层注水效果的因素?
① 煤的裂隙和孔隙的发育程度
裂隙和孔隙的发育程度不同，注水效果差异也较大。煤体的裂隙越发育则越易注水。煤体的孔隙发育程度一般用孔隙率表示，系指孔隙的总体积与煤的总体积的百分比。
根据实测资料，当煤层的孔隙率小于4%时，煤层的透水性较差; 为15%时，煤层的透水性最高;达到40%时，天然水较多 。
② 上履岩层压力及支承压力
③ 液体性质的影响：0.5%洗衣粉
④ 煤层内的瓦斯压力?
煤层内的瓦斯压力是注水的附加阻力。所以在瓦斯压力大的煤层中注水时，往往要提高注水压力，以保证湿润效果。?
⑤ 注水参数的影响?
?
煤层注水参数是指注水压力、注水速度、注水量和注水时间。
4.煤层注水方式
注水方式是指钻孔的位置、长度和方向
①短孔注水
是在回采工作面垂直煤壁或与煤壁斜交打钻孔注水，注水孔长度一般为2～3.5m，
②深孔注水
在回采工作面垂直煤壁打钻孔注水，孔长一般为5～25m。
③长孔注水
从回采工作面的运输巷或回风巷，沿煤层倾斜方向平行于工作面打上向孔或下向孔注水，孔长30～100m。
④巷道钻孔注水
图- 短孔、深孔注水方式 图- 单项长钻孔注水方式示意图
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a-短孔 b-深孔
> a-上向孔 b-下向孔
1-风巷 2-机巷 1-风巷 2-切眼 3-机巷
图- 双向长钻孔注水方式示意图 图- 巷道钻孔注水法示意图
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1-风巷 2-工作面 3-机巷 1-巷道 2，3-钻孔 4-上煤层 5-下煤层
5.注水系统?
注水系统分为静压注水系统和动压注水系统。
静压注水：利用管网将地面或上水平的水通过自然静压差导入钻孔的注水叫静压注水。?
动压注水：利用水泵或风包加压将水压入钻孔的注水叫动压注水，水泵可以设在地面集中加压，也可直接设在注水地点进行加压。
图- 煤层动压注水系统图
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6. 注水参数
?
① 注水压力?
注水压力的高低取决于煤层透水性的强弱和钻孔的注水速度。
适宜的注水压力是：通过调节注水流量使其不超过地层压力而高于煤层的瓦斯压力。不能太高，也不能太低
② 注水速度(注水流量)?
注水速度是指单位时间内的注水量。钻孔的注水速度随钻孔长度、孔径和注水压力的不同而增减。
一般来说，小流量注水对煤层湿润效果最好。
③ 注水量?
注水量是影响煤体湿润程度和降尘效果的主要因素。
中厚煤层注水量：0.015~0.03m3/t;厚煤层注水量：0.025~0.04m3/t
④ 注水时间?
每个钻孔的注水时间与钻孔注水量成正比，与注水速度成反比。
7. 注水设备?
煤层注水所使用的设备主要包括钻机、水泵、封孔器、分流器及水表等
?
3.5限制煤尘爆炸扩大的措施
一、 清除落尘
二、 撒布岩粉
岩粉中：可燃物含量、SiO2含量、有害物质吸湿性、粒度、撒布长度、化验次数
三、 设置岩粉棚
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由安装在巷道中靠近顶板处的若干块岩粉台板组成，台板的间距稍大于板宽，每块台板上放置一定数量的惰性岩粉。
四、设置隔爆水棚
4.矿山综合防尘
4.1矿山综合防尘定义
矿山综合防尘是指采用各种技术手段减少矿山粉尘的产生量、降低空气中的粉尘浓度，以防止粉尘对人体、矿山等产生危害的措施。
4.2通风除尘?
通风除尘：指通过风流的流动将井下作业点的悬浮矿尘带出，降低作业场所的矿尘浓度。
效果主要影响因素：风速及矿尘密度、粒度、形状、湿润程度等。
最低排尘风速：能使呼吸性粉尘保持悬浮并随风流运动而排出的最低风速称为最低排尘风速。
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最优排尘风速：能最大限度排除浮尘而又不致使落尘二次飞扬的风速称为最优排尘风速。一般来说，掘进工作面的最优风速为0.4～0.7m/s，机械化采煤工作面为1.5～2.5m/s。?
?
图- 矿尘浓度与风速的关系
4.3液体除尘
一、利用水或其它液体，使之与尘粒相接触而捕集粉尘的方法，它是矿井综合
> 防尘的主要技术措施之一。
机理：1 水能温润矿尘，增加尘粒的重力;
2 将细散尘粒聚结为较大颗粒，加速浮尘沉降;
3 使落尘不易飞扬。
?
方式方法：
1 湿式凿岩、钻眼?干式钻眼产尘量约占掘进总产尘量的80%~85%;而湿式凿岩的除尘率可达90%左右，并能提高凿岩速度15~25%。
二、 洒水?
洒水降尘是用水湿润沉积于煤堆、岩堆、巷道周壁、支架等处的矿尘。
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图- 输送机转载处防尘罩
1-输送机 2-转载点防尘罩 3-喷嘴 4-下罩 5-托架
三、 水炮泥和水封爆破?
水炮泥就是将装水的塑料袋代替一部分炮泥，填于炮眼内。
要求：塑料袋难燃、无毒、有一定强度。
作用原理
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图- 水炮泥布置图 图- 自动封口炮泥
1-黄泥 2-水袋 3-炸药包 1-逆水阀注水后位置 2-逆水阀注水前位置 3-水
四、水幕净化风流?
水幕是在敷设于巷道顶部或两帮的水管上间隔地安上数个喷雾器喷雾形成的。喷雾器的布置应以水幕布满巷道断面尽可能靠近尘源为原则。
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一般安设位置为：
①矿井总入风流净化水幕：距井口20～100m巷道内;?
②采区入风流净化水幕：风流分叉口支流里侧20～50m巷道内?
③采煤回风流净化水幕：距工作面回风口10～20m回风巷内;?
④掘进回风流净化水幕：距工作面30～50m巷道内;?
⑤巷道中产尘源净化水幕：尘源下风侧5～10m巷道内。?
水幕是净化入风流和降低污风流矿尘浓度的有效方法。
五、湿式除尘装置?
除尘装置(或除尘器)是指把气流或空气中含有的固体粒子分离并捕集起来的装置，又称集尘器或捕尘器。
根据是否利用水或其它液体，除尘装置可分为干式和湿式两大类。煤矿一般采用湿式除尘装置。
4.4个体防护
个体防护是指通过佩戴各种防护面具以减少吸入人体粉尘的一项补救措施。主要包括：
1 防尘口罩?
2 防尘安全帽(头盔)?
5防尘工应知应会：
应知应会题目：
1、本岗位危险源有哪些?
答：⑴、入井蹬车。⑵、顶板及浮石。⑶、将水喷洒在电缆或其他带电的电气设备上。⑷、消尘时主井绞车道或其他通车地点行车。
2、本岗位的操作程序?
答：⑴、将洒水软带拿到洒水地点。⑵、将软带和水管上的三通连接好。⑶、打开阀门。⑷、控制好水量由远往近洒水。⑸、关闭阀门，撤掉软管
3、矿井技术防尘措施有哪些?
答：有减尘措施、降尘措施、通风除尘、净化风流和个体防护。
4、煤矿什么方法除尘效果最好?
答：矿井
> 通风是煤矿最好的除尘方法。
5、什么是矿尘?
答：矿尘是指煤矿生产过程中所产生的各种矿物细微颗粒的总称。
6、煤矿井下必须设洒水管路的地方有哪些?
答：采掘工作面;溜煤眼;翻罐笼;转载点;运输重载系统;采煤工作面的回风巷及中间运输机巷、石门等。
7、为了便于冲洗巷道、三通阀门的安设间距是多少?
答：主管路每隔100米设一个三通，其它巷道每隔50米设一个三通阀门。
8、什么是煤尘堆积?
答：指井下巷道堆积有厚度超过2毫米，连续长度超过5米的煤尘。
9、矿井必须采取哪些综合防尘措施?
答：建立完善的防尘洒水系统;煤层注水;喷雾洒水;风流净化、放炮用水炮泥;冲洗巷帮;水打眼;隔爆水棚;个体防护。
10、井下哪些地点设净化喷雾?
答：井下主要入回风巷道、各放煤口、卸载点、转载点、采掘工作面入回风净化。
11、矿井多长时间检查一次防尘系统?
答：每旬至少检查一次防尘系统。
12、采煤工作面的水幕安设位置如何规定?
答：入、回风净化水幕距上、下出口不得超过30米。
13、掘进工作面防尘管路是如何规定的?
答：距工作面迎头不得超过50米，每隔100米设三通阀门。
14、放炮喷雾器距工作面是如何规定?
答：距工作面迎头不得超过30米，射程不得低于20米。
15、矿尘的危害有哪些?
答：①、在一定条件下，煤尘具有燃烧爆炸性。②、污染劳动环境。③、引起职业病。
16、如何预防煤尘爆炸?
答：预防爆炸的措施：①降尘措施②防止煤尘引燃措施③限制爆炸措施。
17、井下发生瓦斯爆炸时应如何避灾?
答：⑴、脸朝下扑到水沟里，用湿毛巾堵住嘴和鼻子，待冲击波过后，要佩戴好自救器，沿避灾路线，撤退到新鲜风流中。⑵、不能撤离的，转入独头巷，关闭局扇，打开压风管，沉着冷静，减少活动，悬挂矿灯，敲打管子、轻轨，发出求救信号，等待救援。