“这是我们在总结国内端头支架研究与使用优缺点的基础上，结合矿井地质条件，在轨道顺槽端头支架使用的基础上，设计的一种既不影响转载机运行，又能实现放顶煤等功能的改进型端头支架。”古城煤矿生产副总工程师王桂利说。

去年以来，古城煤矿在轨道顺槽端头逐渐应用上了端头支架，但皮带顺槽因为受转载机体积大及运行维护空间需求影响，一直采用单体支柱配合一字铰接顶梁支护方式对皮带端头顶板进行加强支护。

这种形式的支护虽然克服了“四梁八柱”长钢梁移梁频繁、劳动强度大的缺点，但其护表面积小、支护强度弱，特别是回柱放顶需要人工进行，存在这作业工序复杂、职工劳动强度大、顶板维护效果差和煤炭无法充分开采等问题。古城煤矿采煤一工区党支部书记、区长刘廷高心存忧虑，“对于集矿压应力大、顶板破碎的综采工作面下端头来说，单体支柱配合一字铰接顶梁支护安全程度仍然不高。”

为解决工作面皮带巷端头支护与维护困难的矛盾，降低职工劳动强度，实现端头放顶煤，提高支护安全性和可靠性，保证安全生产，古城煤矿党委书记、矿长鲁守明的带领专业技术人员，多次外出学习调研先进技术，结合矿井生产实际，设计了一种属于古城煤矿当前条件的新型的端头支架——跨转载机尾整体式端头液压支架。

“本月初，端头支架在3310工作面使用以来，仅在皮带端头每班就减少了2名端头工，工作面每推进一米还能够多放顶煤10吨，到回采结束，可以增加经济效益260万元，减少薪酬支出近50万元。”刘廷高悬着的心终于落了地。

“古城煤矿属于冲击地压矿井，近年来随着采深和应力的不断加大，我们对工作面端头支护和两巷超前支护方式进行了不断改进和革新，现在全矿已经逐步消灭了单体支柱，实现了防冲单元支架配合端头支架的高效支护方式。”鲁守明介绍，“下一步我们将进一步加大科技创新投入，对工作面进行智能化无人开采改造，并逐步消灭夜班生产，最大程度降低职工劳动强度，提高职工生活质量。”古城煤矿坚持“以人为本”，持续深入推进活力幸福矿区建设，深层次激发党建大动力，不断催生改革发展活力，将创新力转变成无穷生产力，吹响了建成“创新型临矿”，实现“四个领先的四富临矿”的“集结号”。（丁悦 肖金杰）