中低温煤焦油加氢制油是陕西榆林兰炭企业开发的、具有地方特色的煤炭综合利用技术，被称为“榆林版煤制油”。煤低温热解产生的煤气中的氢气经分离提纯用于煤焦油加氢，是该产业的关键工艺技术。

　　东鑫垣公司拥有120万吨/年兰炭、50万吨/年煤焦油加氢、2万吨/年金属镁、2×25MW热电联产项目，其中制氢装置采用PSA变压吸附制氢技术。

　　该公司有关负责人介绍，与常规的煤焦油加氢工艺不同，东鑫垣公司形成了兰炭—轻质化燃料油—金属镁—发电循环产业链，提氢后的解吸气须保留其中的CO组分，作为金属镁装置和发电装置燃料。为保证燃料热值指标，该公司选择荒煤气无变换提浓制氢工艺路线。

　　2016年6月以来，东鑫垣公司组织技术人员针对该技术开展攻关研究，作为全国首套含氧制氢装置，在国内没有成熟的工艺和实践可借鉴的困难情况下，东鑫垣公司依靠自身技术力量在不到3个月的时间里，就提出了整改方案。他们结合煤焦油加氢—金属镁耦合生产、富含CO解吸气用于金属镁生产燃料、荒煤气制氢无需变换等特点，开发出荒煤气无变换提浓制氢技术。随后，他们在2016年10~11月组织实施技术改造，11月底PSA变压吸附制氢装置开车，12月12日煤焦油加氢工艺流程打通并产出合格油品，至今装置稳定运行。

　　2017年11月，神木煤化工产业有限公司组织专家对生产装置进行了现场考察和72小时性能考核，结果表明各项参数保持稳定，其中脱氧塔出口氧含量0.005%~0.008%，完全满足安全生产要求。今年2月，该技术获得国家专利局实用新型专利证书。

　　在5月中旬陕西省石化联合会组织的成果鉴定评审会上，专家指出，东鑫垣公司通过在提浓工段与提纯工段增加脱氧装置，解决了荒煤气含氧制氢氧含量超出安全标准的技术难题，提高了含氧制氢装置设备的运行安全性;在脱氧装置进气口增加蒸汽加热器，能够有效控制提浓气的进气温度，保证脱氧塔运行稳定和脱氧效果，提高设备操作安全性能。专家认为，荒煤气无变换提浓制氢生产技术处于国内领先水平，其产生的有效气(CO+H2)在煤化工相关领域同样具有较大的应用价值。

　　据悉，为进一步提升该技术的氢气收率、制氢能力及吸附剂使用周期，东鑫垣公司针对PSA含氧制氢技术制订了工艺优化方案，目前进入改造实施阶段，预计装置将于7月完成改造并投入运行。