本网讯 新巨龙公司以“创建生态绿色矿山典范”为引领，进一步优化煤矸分离、矸石充填工艺，解放压覆煤炭资源，综合利用率达100%，实现资源利用最大化。

该公司坚持集约化、淘金式开采，实现资源不浪费、产矸不排矸，他们将综放工作面生产出的原煤，在井下分离成煤炭和矸石，煤炭被提升运输到地面，矸石直接在井下充填到采空区，减少了矸石运输提升费用，同时也杜绝了环境破坏。他们还在矿井主运系统附近建成井下煤矸分离重介浅槽系统，通过洗选就地排出毛煤中的矸石，矸石及煤块由入洗皮带经滚轴筛运输进入洗选系统，洗选的矸石经破碎后充填到采空区，实现100mm以上矸石不升井，原煤灰分降低5%,发热量可达5000大卡以上。

“煤矸分离系统相当于在井下再造了一座选煤厂，降低了原煤矸石含量，扩大了主井提升能力。去年10月份，‘井下煤矸分离节能技术’被评为‘山东省重大节能成果奖’，获得节能奖励资金100万元。”该公司机电运输部副主任刘成玉告诉笔者。

他们通过完善充填工作面配置，实施充填开采，置换传统技术不能回收的煤炭，实现“以矸换煤”，提高了资源回收率，采空区充实率达到90％以上。目前，已累计完成以矸换煤90余万吨，充填矸石130余万吨，根据省煤炭工业局规定，减免了相关资源税，提升了企业经济效益，促进了矿井绿色清洁可持续发展。