有艰难必然有想法，有困难必然有办法。陈蛮庄矿属大采深、高地温、大倾角、三软地质条件，造成的突出问题之一就是支架支护严重制约着高效生产。2017年，采煤二区也因此陷入了被动，该区队技术人员储备薄弱，尤其是严重缺乏有技能的支架工。架子一旦出现挤架、倒架、拉架、调架等问题时，就会影响生产。为此，矿上专门请来的一支甘肃队伍，作为“外援”的他们曾傲气的说：“陈蛮庄矿就没有自己的架子队，离开我们就玩不转。”杨德志听到后暗暗下决心，一定要改变这一状况。历经2017年8月学习型组织强化培训后的杨德志，深谙团队学习的重要性，他把打造金牌班组作为班组共同愿景，决心培养自身队伍，彻底打破“外援”技术上的“壁垒”。所谓“会者不难、难者不会”，“外援”师傅们又对自己的看家本事严防死守，为了学艺到手，杨德志班的成员们总是偷着看、偷着学、天天练，下班后更是相互交流，互通有无，刻苦钻研。就这样，终于练就出一支拉架技术过硬、能战斗、肯吃苦的尖刀连，他们又通过以师带徒，实现了技术人才的后备补充，做到了“血液循环”和代替“外援”的效果，挤掉了液压支架操作维修外聘人员14人，每月节约人工费50万，真正摘掉了液压支架无技工的“黑帽子”。

问题导向 破解难题

    学而知之，思而明之，悟而通之，行而成之。学习型班组创建的过程，就是一个不断“学思悟行、不断提升”的过程。
    杨德志班借助学习型组织力量不断解决现场制约因素，真正做到学以致用，学用相长。他们经常利用班前会时间开展交流会，共同研讨现场问题。采煤工作面供水液体杂质多，混入液压系统后造成支架阀芯堵塞，埋藏诸多安全隐患，无形之中增加了支架维修难度。为此，班组人员仿制一套水质过滤器，使用回收过滤网焊接变头截止阀，为供水系统使用终端加装一套过滤器，既节约了制作成本，又解决了采煤工作面液压系统的水质问题。
    为有效解决工作面生产过程中采煤机运行至溜头、溜尾易发生过位掉道的问题，他们班组以此为课题，确立了利用KTC101通、控一体化系统的闭锁点和皮带跑偏保护的常闭点的串联，实现机组掉道保护功能，经过反复研究和现场验证，解决了大倾角综采工作面采煤机运行至溜头、溜尾发生过位掉道的难题，避免了刮板输送机断链事故的发生。
    工欲善其事，必先利其器。作为学习型团队，首先要树立终身学习的观念，抛弃自己头脑中的一些陈旧思想，学习新的理念，不断更新自己的知识，使团队“现代”起来。结合陈蛮庄煤矿大采深、大倾角、大采高等工艺特点，杨德志班积极调动了员工的创新热情，通过不断学习、快乐工作，先后完成了“采煤机调高油缸液压锁保护装置”、“废旧锚杆拉直机”、“大倾角采煤工作面采煤机防滑装置”、“皮带高效清扫器的设计与应用”、“整直器”、“单体支护标直器”等多项创新成果，节省了人工，极大地提高了工作效率和推采速度，实现经济效益105万元。

头脑风暴 管理创新

    员工出勤是区队实现生产任务的保障，“干不干，三点半”、“机组跑、溜子转、只出石头不出炭”成为员工茶余饭后的谈资。在原来采煤二区员工实行轮休制，员工自主权弱化，机动性不强，造成出勤率不够稳定。自采煤二区开展学习型组织创建以来，杨德志班以问题为导向，班组内部共同探讨出勤问题，研究控制出勤、协调休班办法，形成了“五五制”劳动力优配法，即把整个班组分为“支架、机组、运转、端头、工长”五个小团队，每个小团队5人，自主协调休班，每次休班只休1人，确保了员工出勤率。该办法在全区队得到大力推广，区队出勤率由原来的60%大幅提高到80%多，为生产秩序的稳定提供了可靠保障。
    在学习中思考，在学习中创新，在学习中改善心智模式，现如今，杨德志班的出勤率高达90%以上，人均收入也由以前的5000元/人变成现如今8000元/人，班组中也培养出了一批又一批技术骨干，这些矿山“勤蜂”正用自己的真才实学为企业安全生产保驾护航、助力攻坚。