现场测绘、研究方案、下料加工、拆除安装，三河口公司修理厂耗时一周，自主完成了煤仓漏斗的修复，将原本外委的10万费用留在了自己的口袋。
今年以来，三河口公司全面加强成本管理，积极打造自己的专业化设备维修队伍，将原来需外委、外包给厂家的维修项目转为内部“消化”，取得了降本增效显著效果。
为提升积极性和维修质量，该公司推行市场化管理，细分各类设备的维修价格标准，针对可控成本逐一建立最小单元经营点，让技术水平好、维修效率高、质量好的“能手”多挣钱，并按维修费用的10%进行奖励，有效提高了全员维修积极性。
“像多叠高频筛机，有时只是快速涨紧螺栓损耗造成无法正常使用，厂家维修人员来一趟少说3000元，我们换一个只需30多元，维修一次即可节省3000元，节省这些我们车间能增加300元工资。”该公司洗煤厂维修车间主任刘东说。
同时，该公司完善设备自主维修承包机制，通过建立专业维修包机制，让员工成为承包人，把工资绩效与设备运行事故率挂钩，员工对设备的精心保养成了习惯。
“外委转自修，不仅节约了大量成本，增加了效益，也提高了员工的经济收入，肥水都进了自家田，大家的干劲更足了。”该公司洗煤厂厂长陈德奋说。
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