本站讯 日前，笔者从世林化工公司获悉，上半年该公司生产系统累计运行175天，生产甲醇15万吨，实现销售收入3.14亿元，完成利润9000多万元，同比减亏增盈1.9亿元，多项指标创出历史最好水平，甩掉了长期以来亏损的“帽子”。

    成立于2005年6月的世林化工公司，主要经营年生产能力30万吨煤制甲醇项目。公司自成立以来，由于核心设备（气化炉）和系统设备存在缺陷，导致生产运行不正常，连年亏损。从2015年11月17日开始，该公司留下40余名员工轮流值班，其他员工全部放假。

    到2016年，该公司年亏损额达到2.4亿元以上，一度成为集团公司的“痛点”和“出血点”。

    痛则思变。2016年3月份，集团公司果断决定对世林化工公司实施技改。

    “既然有一次重生的机会，我们就必须要把握住，一次干成，不能让世林化工断送在咱们手里。”该公司领导班子下定了决心重整旗鼓。

    2016年7月份，该公司对气化炉实施全面技改。他们对班子成员及技术骨干明确分工，倒排工期，将任务完成情况纳入绩效考核。他们经过反复调研论证，选定引进航天设计院的气化炉，并结合公司原系统实际与厂家共同研究，将新气化炉的烧嘴由3个改成4个，实现了新旧系统的无缝链接。除此之外，他们还采取走出去、请进来的方式，查找系统缺陷，进行了加高洗涤塔，增强吸收效果等60余项改造。

    “好钢用在刀刃上，花钱花在裉节上”。那段时间，高盐水晾晒池基础改造工程的施工任务迫在眉睫，而外委施工费用需近20万元。

    “我们自己干，省下这笔钱！”公司党委组织留守人员，利用每天下午下班两个小时时间，集中进行填土、搬砖、铺砖等改造工作，累计出工1230个，铺砖19万余块。

    参与改造工程的孙其富告诉笔者，内蒙古的紫外线强度高，在太阳底下曝晒两个多小时，虽然做了必要的防晒防护，但是所有参加施工的人员胳膊、脖子上还是脱了几层皮。他们自嘲地说，肤色可以跟非洲人媲美了。

    2017年6月，技改工程顺利完成，提前13天成功投料试车。技改开车后，气化系统能够安全稳定、长周期运行，甲醇产量也达到了日产750吨，较技改前提升了三分之一，公司能够正常运营了。

    在该公司党委书记、总经理张志刚看来，整个公司不仅要活下来，还要活得精彩。面对制约产量的瓶颈问题，该公司组织技术人员通过自查、与设计院交流、与兄弟单位对标、请专家到现场指导等措施，逐一进行排查。

    与兄弟单位对标中发现，公司气化灰渣的含炭量较高，这样既浪费了煤炭资源，也增加了灰渣的处理难度。通过反复实验研究，他们最终确定了在煤中配比一定量高灰熔点矸石的方法，使吨甲醇耗煤量由2吨降到1.4吨，整个公司灰渣含炭量也降到了行业同级水平。

    采访过程中，笔者还了解到，净化系统脱硫脱碳能力不足是影响产量的重要一环。为此，他们与低温甲醇洗装置的设计单位及专家进行分析，最终确定将净化塔的导气管进行加高2米改造，使其吸收硫化氢和二氧化碳的能力大大提升。

    据了解，他们先后对排查出的4个方面50余项系统优化改造项目实施改造。一系列瓶颈问题解决之后，该公司日产量从750吨猛增到900吨。

    “目前，公司大检修工作已拉开序幕，将完成总降变压器更换、锅炉过热器及空预器更换等600余项检修项目。检修结束后，会彻底解决甲醇产量因气候变化而波动的问题，全年实现稳定日产甲醇910吨以上，力争达到950吨。”张志刚介绍。