本网讯 新巨龙公司深入推进“安全绿色智慧矿山”建设，全面实施管理创新、技术创效，持续优化掘进远程控制、泡沫除尘、顶板支护等工艺，进一步提高掘进生产效率。

该公司把技术革新作为提高掘进效率的关键，推广应用全岩MH620掘进机远程控制+皮带集控系统，实现“远程控制切割、高效降尘、本质安全”。他们创新应用全岩掏槽钻车，对迎头岩石进行预裂，破坏岩石整体结构，然后再使用掘进机切割，减少设备磨损，延长掘进机使用生命周期，提高硬岩掘进效率。

“我们还根据现场实际揭露岩层情况，结合开拓设计方案，调整巷道坡度、优化巷道掘进层位、减少硬岩掘进距离，进一步提高巷道掘进效率。”该公司综掘二项目部副区长刘强对笔者说。

他们创新应用泡沫除尘技术，通过“吸料—混料—发泡”等一系列工艺流程，在综掘机切割施工过程中，炮头处形成“隔离层”，防止产生的粉尘扩散，实现了源头预控，降尘效率达到80%。同时引进大功率、小型履带式卸压钻机，实现减人提效。

“通过对巷道围岩分析、采动影响等因素分析，优化了待掘巷道支护参数，创新实施‘支护材料加长、加粗、加密，实施在线支护监测，确保支护合格’的311工程，大大提高巷道支护强度，为采煤工作面快速推采奠定基础。”技术装备部副主任张斌告诉笔者。

他们借鉴兄弟单位技术经验，创新形成适合自身实际情况的注浆锚索支护成套工艺体系，进一步强化矿井沿空小煤柱送巷及深部地压区域支护强度。同时针对深部巷道围岩压力大、裂隙发育、顶板破碎等情况，实施超前注浆，对破碎围岩进行加固，缩短空顶时间，增加顶板安全系数，提高掘进施工效率。

同时，他们进一步优化生产工序，实施取消夜班生产、顶板锚杆支护、地面矸石等“六个取消”措施，提高巷道支护质量和掘进效率，降低了职工劳动强度，促进矿井可持续发展。