为全力打赢全年生产经营攻坚战，万祥矿业不断深化精煤增收战略，紧紧围绕洗选工艺流程补短板、找不足，力争在现有工艺下实现洗选“极致化”。

近日，他们针对洗煤厂浮选机跑粗现象展开课题攻关。工作人员在采样中发现，精煤高频筛以及后期加装的固定筛和弧形筛筛下物料中，粒级在0.25mm以上的占比较重，分别达到17.49%和5.44%，而厂内现有的两台浮选机对0.25mm以上的物料浮选效率较低，这就导致了一部分精煤损失到了煤泥当中，造成资源浪费。如果对两台浮选机进行设备升级，不仅投资金额巨大，且安装时限较长。如何另辟一条快捷高效的路子，成为破解难题的关键。

为此，该公司技术人员经过多方论证、科学推算，创新提出“循环分流截粗”方案，将高频筛筛下物料改至煤泥水桶，形成内循环截粗，并在三锥溢流处加装2台350mm的旋流器，提前把高灰细泥排出，同时，旋流器溢流分流去浮选，底流去一级振动弧形筛。此次改造仅用时7天，成功将浮选入料中粒级0.25mm以上含量由前期的16.67%降低至3.13%，彻底解决了跑粗问题。

“这个方案操作简单，省时省力。”该公司创新研究分院副院长刘峰介绍，“改造完成后，我们的精煤产率将提高1.4%左右，年可增加利润540万元以上。”

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