亚化煤化工消息，11月初，江苏扬子石化化工厂煤制气二期改造项目正式中交。该项目主要是在一期示范工程成功运行的基础上，增加一台气化炉，实现双炉可切换式运行，以保障区域氢气供应的稳定性。

该项目新增的气化炉采用了“单喷嘴冷壁式粉煤加压气化技术”，即SE-东方炉，对于国内储量丰富的“三高”（高硫、高灰、高灰熔点）劣质煤种具有较强的适应性。

扬子石化煤制气项目主要分为两期实施。一期进行该成套技术的工业化示范；二期采用SE粉煤气化完全代替天然气蒸汽转化制合成气，即在一期的基础上，建设第二台气化炉。

二期项目实施后，扬子石化将拥有2台气化炉及相应工艺装置，单炉日投煤1000吨，生产有效合成气70000标准立方米。同时，核心设备气化炉将具备“一开一备”的生产条件，增强系统抗风险能力，以便够更好地应对突发异常，保障装置长周期稳定运行，提高公司煤制气装置自身的竞争力，为进一步稳定南京炼化基地氢气资源供应具有积极作用。

目前，扬子石化正在加快尾项整改，力争早日开车投产。

据了解，2017年12月20日，扬子石化20万吨/年甲苯甲醇甲基化、汽油调和、汽油送清江码头等7个工业项目均通过竣工验收，为该公司扩大原料资源、打通油煤资源融合、优化生产结构和物流结构打下基础。其中，20万吨/年甲苯甲醇甲基化项目为全球首套工业装置，已申报专利10多项，形成中国石化独有成套技术。

20万吨/年甲苯甲醇甲基化项目是集合扬子石化、上海石化研究院和洛阳工程公司等优势技术开发资源，自主开发煤油融合增产对二甲苯的新技术。项目建成投入运行后，主要技术指标达到设计要求，为石化工业提供了新的原料资源。