从国家知识产权局日前传来喜讯，蒋庄煤矿“韩套轮劳模创新工作室”申报的两项创新成果均获得了实用新型专利。作为工作室的带头人和这两个项目的主要研发人员，韩套轮又刚刚被中国煤炭工业协会评选为“煤炭行业技能大师”。“双喜临门”的他，再次迎来了众人羡慕、钦佩的目光。
劳模和各类技术人才是企业宝贵财富，一直以来，蒋庄煤矿都将他们视若“掌上明珠”，出措施、拓通道、搭舞台，想方设法让他们“C”位出道。“韩套轮劳模创新工作室”“李勇劳模创新工作室”“李莉劳模创新工作室”“高文宇高技能人才创新工作室”，在以独特优势为矿井科技进步、人才培养做出突出贡献的同时，一个个原本普通的名字，也走进了矿井千家万户，成为职工敬佩的“明星”。
掀起创新创效热潮
在蒋庄煤矿，井下水仓和吸水井清挖，通常以人力推拉泵车、手拉葫芦升降泥浆泵等方式进行，劳动强度大，作业时间长，而且有着不小的安全隐患。
韩套轮看在眼里记在心里，他充分发挥劳模创新工作室的平台优势，组织技术人员进行攻关。经过反复论证、加工改造，仅花费5000元便研制出集清挖水仓、装卸物料、提升设备等多种用途于一身的“短距离多用途起吊专用车装置”。如果这一装置外委定制，至少需要12万元。
该矿总工程师白文信说，这12万元和5000元之间不仅仅是费用的差距，更彰显出“劳模创新工作室”所蕴藏的无穷潜力。
基于同样的创新创效理念，该矿四个创新工作室坚持劳模创新引领、职工广泛参与、注重深挖内潜，大力开展科技攻关、小改小革活动。今年来，他们完成技术攻关、小改小革100余项，被采纳的合理化建议138条，获得国家专利3项，为矿井创造效益1200余万元。
助力企业攻坚克难
中央风井担负着矿井的通风任务，井下所有人员的一呼一吸都靠它来维系，是真正的“生命线”。随着矿井服务年限和井下战线越来越长，在建矿之初安装的两台轴流式通风机，已不能满足安全生产所需，需更换为功能更强、功率更高的中央风井主要通风机。
按照惯例，诸如此类的大型工程都需外委，而18万元的安装费用着实是一笔不小的开支。而且安装标准、精度要求非常苛刻，有的误差要求甚至在0.05毫米以内。
为缓解经营压力，在急难险重任务面前，“李勇劳动创新工作室”带头人李勇站了出来，他带领工作室成员仅用15天，就完成了这项看似不可能的任务。
轮毂密封径向间隙控制在0.05毫米，电机对轮径向间隙控制在0.25毫米，风机对轮间隙控制在0.2毫米……他们以过硬的安装质量，完美、精准地控制住了每一丝误差。
型煤加工是该矿重点打造的非煤产业，一直以来，其核心装备“入料螺旋输送机”故障频发，而且维修难度大，严重制约了型煤生产。“李莉劳模创新工作室”主动靠了上去，他们从结构上对设备进行了系统优化，设计了“三段轴+自动补油”式入料螺旋，有效破解了难题。
聚力打造人才高地
“高主任创建的‘智享云台’，是我们的‘最强大脑’，有什么技术问题，扫一扫‘云台’，就会找到最佳答案。”该矿选煤厂技术员代文飞说。
“一花独开不是春 百花争艳香满园”。为加强技术人才培养，“高文宇高技能人才创新工作室”带头人高文宇结合网络存储共享技术，将自己10余年积累的16类12539项资料全部上传至平台，打造了“智享云台”，只需扫一扫二维码，随时随地都能查阅资料、充电学习。
为让更多的“金凤凰”脱颖而出，像高文宇一样，该矿四个创新工作室纷纷“放大招”，聚力打造人才高地。
“李勇劳模创新工作室”大力实施了技术人才素质提升登高工程，采取师徒结对“一对一”帮带形式，为青年职工“量身订做”帮带计划和培养方案，通过“传，授之以渔；帮，促其所成；带，率其以行”三步走方案，收获了人才培养的累累硕果，先后从这里走出1名工程师、4名助理工程师、8名技师和高级技师。