从业25年，始终专注煤机维修；从事过5个工种，维修过6种煤机，他都做到了如指掌，触类旁通。虽是技校毕业，却领头开展了10多项技术改造及创新项目，拥有个人国家专利称号，多项创新成果获奖，每年可为矿井节支创效400多万元；全国煤炭行业技能大师、先进生产者、节能标兵、十佳技能标兵等一项项荣誉称号既是对他的技术的肯定，更是对他不断进取、勇于担当精神的褒奖。
他就是山东能源龙矿集团望田煤业综采队主管技术员李洪彦。
从业务“小白”到技术骨干
1995年，李洪彦技校设备检修专业毕业后，被分配到洼里煤矿从事井下机电维修，同年调至总机厂，维修综采设备。李洪彦将那段日子当作打基础、勤积累的好机会。白天在各个现场奔波，一有不懂就向人请教，晚上或研读技术书籍，总结一日所学。
“那两年，我先后干过液压支架维修、元件维修检验、钳工、铆焊等多个工种。当时就是想，多学点什么都会点，这样才能有一技之长，把工作干好。”带着这种真诚质朴的想法，李洪彦对液压传动进行了系统的学习和实践，并应用于实际工作中，成为最早能维修波兰进口支架、国产多种型号支架的“技术大拿”，对液压支架机械构造、液压系统的维修及故障排除积累了丰富的经验，逐渐成长为液压维修的骨干力量。
精益求精，好学不倦。2007年，李洪彦又参加了山东省金蓝领技师培训，获得机修钳工技师证书，使他的理论水平和业务水平有了质的飞跃。在山西矿井建设期间，李洪彦参与对口支援，从事液压支架的安装工作。他对整个综采工作面液压支架的管路安装、布置、维护进行了现场指导，不仅圆满完成了山西龙矿第一个综采工作面的安装任务，而且还培养了大批支架维修人才。2008年，李洪彦再次被派往山西，组织山西龙矿西梁煤矿液压支架的大修工作，因时间紧、任务重，缺少专用设备，他根据现场实际情况，用废旧11#工字钢加工了一台大立柱装柱机，解决了无维修设备不能自主维修液压支架大立柱的难题，每年可为矿上节约维修费用上百万元。填补了山西龙矿维修双伸缩大立柱的空白，并获得“十佳技能标兵”称号。
“抓大不放小” 技术来创效
2015年，李洪彦在山西盘道煤业维修采煤机本体时发现销孔因长时间磨损出现椭圆变形导致报废，必须进行返厂维修，返厂维修每个销孔的费用高达8万元，李洪彦心想“这么一大块肥肉，不能这么轻易的落入别人的嘴里”，于是他暗下决心，一定要把这块“肥肉”夺回来。
李洪彦把办公场所搬到了维修车间，吃住都在这里。修复销孔首先要解决的是基准和同心度的问题，他利用钳工专业知识经过精密计算和反复测量，同时不断调整刀杆和车刀切削角度，成功找准了基准和同心度，提高了维修的精确度。接下来他将喷雾泵37KW电机和600皮带机减速机经过巧妙的加工设计，成功制作出采掘机销孔修复机，对采煤机本体进行销孔的焊补和镗孔。当时采煤机本体的4个销孔损坏，李洪彦为了修复销孔，用坏了30多把合金刀，一个人用时10天将销孔修复如初，成功装配试车，节约维修费用30多万元。
面对修好的采煤机本体，李洪彦如释重负，10天的时间里，他满脑子都是销孔和如何修复销孔，明显消瘦了许多。李洪彦笑呵呵的说道:“我身上的肉掉了斤称无所谓，这块‘肥肉’我是拿回来了。”
功夫不负有心人，经过在采煤机和掘进机上的反复使用，该修复机已累计节约维修费用313万元。此项技术获得国家知识产权局个人发明专利。
熟能生巧，巧能生精，精能生妙。李洪彦的创新创造能力持续增强，一步一个新台阶，一年一个新项目。2019年，为增加ZYY4410液压支架的推溜拉架力，他经过精密计算、测量、实验，对液压支架的推拉千斤顶、阀组、管路进行系列改造，大大提高了推溜拉架的工作效率，降低了一线工人的劳动强度，《ZYY4410液压支架改造与应用》获得龙矿集团“三创”活动一等奖；今年以来，他又对JD-2.5/JD-40调度绞车进行双向改造，将原来左向电机改为左右双向都适用，扩大了绞车适用范围，每台节约3万元，4台共计12万元；针对13211工作面坡度大，拉后溜头卡大块问题，对溜头挡煤板进行了改造，大大提高工作效率，缩短了员工的劳动时间。
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