为了防止电厂1000MW发电机多次进相、频繁调峰对火电机组带来的隐患，实现发电机灵活运行，陕投集团赵石畔煤电突破常规抽转子检查的限制， 在2号发电机首次开展新科技智能检修——发电机免抽转子机器人检查。
　　该项智能检修采用在定、转子气隙间可以自由穿梭的机器人，机器人搭载检测模块和4台高清微距摄像头，发电机定子膛内情况全面可视，高清数据摄像自动保存，传递和后续查阅分析快捷方便，检测结果准确率高。 该项智能检修不同于以往发电机检修，无需抽穿发电机转子这个重200多吨的庞然大物，即可完成发电机定、转子外观检查、定子槽楔松动检查、铁芯片间绝缘检测、转子通风孔等周期性检查工作。在赵石畔煤电相关技术人员的精心组织施工下，历时48小时，随着机器人从2号发电机定转子气隙中退出，标志着公司2号发电机首次B级检修免抽转子机器人检查工作顺利完成，同时也完成了2号发电机状态评估工作。该项智能检修，一方面，需要拆装的设备部件少，检查周期短，有效降低检修人力、材料成本，减少人员进入发电机膛内活动，降低了不可控的风险;另一方面，采用专业的检查团队实时在线分析，能够可靠诊断与评估，便于后期合理规划机组检修周期，提高发电机的运行周期和发电机检修策略优化。

　　此次智能检修技术的成功应用，充分体现了陕投集团赵石畔煤电敢于创新、勇于探索，为今后各项生产技术管理工作开好了头，为公司基于5G技术的智慧电厂建设起好了步。