龙矿集团热电公司让“智慧+创新”成为拉动绿色发展强引擎
山能讯 去年以来，龙矿集团热电公司紧紧围绕“内涵提升、高质量发展”工作主线，突出适应新时代生态环境保护形势要求，以创建“智慧绿色电厂”为总体目标，大力开展“绿色生态企业标准化”建设，实现了节能环保零事故。
该公司坚持以问题溯源为导向，以技术创新为核心，推动从“生产效益型向环保效益型” “传统管理型向学习创新型”企业转变，确保节能环保风险的可控、在控。
2018年，该公司通过改造电除尘气力输灰系统，实现了干灰不落地，解决了干灰扬尘的问题。但是锅炉燃烧产生的炉渣仍然需要加湿后通过汽运方式外运，炉渣从冷渣机到加湿外运的过程中产生大量扬尘，且加湿后炉渣基本不能重复利用。基于此，他们开始探索如何实现向“灰渣”要效益。
他们经过自主建设钢结构渣仓，在现有冷渣皮带方位设置大倾角皮带的新转折点，向上到达新建渣仓顶部。同时将所有的设备控制并入到现有的DCS控制系统中，实现了钢渣仓控制系统的集中控制，生产厂区扬尘得到彻底解决，真正实现“灰渣不落地、产灰不见灰、产渣不见渣”。去年以来，仅出售灰渣、脱硫石膏即创效300余万元，节省搬倒费用50余万元。
“以往拉运燃料都是采用汽运的方式，现在只需轻轻一按，燃料就能自动输送到煤场。”谈到如今燃料的输运情况，该公司经营部副部长李冬说。他主要负责热电公司的燃料采购工作，他所说的运输方式，就是该公司自主创新改造的“二期煤棚皮带延伸”项目。该项目利用部分闲置的大运输系统设备，将二期干煤棚内的输煤皮带延伸至燃料供应单位—梁家煤矿电煤输煤走廊下方，燃料可直接通过转载点进入该公司二期干煤棚。每次运输燃料只需通过无线远传操作装置，即可实现煤炭运输不落地，大幅降低了汽运搬倒费用和扬尘等环保风险。该项目2020年9月正式投入运行，每小时可实现运输油母页岩500吨左右，按每天1600吨燃料进场、锅炉年运行300天、煤场零库存进行计算，每年可节省燃料成本费用140余万元。
该公司通过对重点审核物料平衡的分析，提出“节能、降耗、减污、增效”的清洁生产方案，并委托专业的环保科技公司出具了清洁生产论证报告，下一步，他们将继续依靠“智慧+创新”，不断加大节能环保创效力度，努力实现小火电机组的“绿色转型”。 （张明明 唐珊）