本站讯 3月14日，在博选公司唐口选煤厂生产车间，一块由该公司洗选配套设备加工基地制作的智能筛板安装完成并一次性试运行成功，此举标志着该公司正式拉开了智能选煤配件产品研发与应用的序幕。

今年以来，为进一步推进智慧选煤建设步伐，博选公司以洗选配套设备加工基地为平台，全面启动了智能配件的探索研究，而筛板作为在选煤系统中应用最为广泛的配件，则成为了他们率先主攻的方向。

以往对筛板运行状况的检测，都是通过人工巡检和摄像头查看的方式，在检查的效率和数据的精准度掌控方面存在诸多不足，而筛板出现故障，将直接影响煤炭产品的质量。

如何让筛板自己会“体检”？针对这一问题，该公司成立了课题攻关组，与青岛科技大学展开合作研发，3个月时间就成功开发出了洗煤厂振动筛板信息化及工况监测系统。

“该系统的关键技术在于筛板内植入的传感器模块。”在唐口选煤厂生产车间，该厂副厂长孙吉兵对照已经安装了智能筛板的二期精煤筛介绍了系统的情况。筛机在运行过程中，筛板内的传感器可自动对筛机的振幅和运行状态进行实时检测和无线数据传输，工作人员不仅能够从筛机外部的显示器准确掌握相关信息，一旦筛板出现故障，还将进行自动报警，从而大幅度提高筛分机工作效率及稳定性。后续他们还将把信息直接连接到选煤厂集控系统，以此实现对筛板的全面无人化巡检。

下一步他们还将继续加大在智能选煤配件加工方面的研究探索，努力形成对智能设备的加工、安装、应用“一条龙”服务链条，不断提升公司在“智慧选煤”领域的科技含量和核心竞争力。

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