3月16日，国家能源集团胜利能源设备维修中心完成洒水车排烟系统升级改造工作，进一步降低维修成本，提高维修效率，保障设备安全平稳运行。

传统卡车排烟管系统多数利用发动机舱空余部分进行弯曲布置，借用发动机和前梁及变速箱的狭小空间进行排放作业，维修难度大且存在较大的安全隐患。为解决此问题，该中心设计一种结构简单、布局合理，配有双消音器的排烟系统。发动机排烟管的接口使用U型卡箍连接，管路角度增大，消音器箱体采用方形与大架固定，使用两组孔式设计，通过两次气体循环减少振幅，降低噪音，排放口固定角度满足驾驶和维修空间的需求，减少与各类管路、线路交叉现象，达到防火要求。

目前，该中心已完成6台洒水车排烟系统升级改造工作，有效避免各类油管“跑冒滴漏”导致的防火布冒烟、污染情况，预计全年可累计减少更换防火布12台次，故障时间减少192小时，节约配件费用36万元。