阳春三月，鲁西集团项目施工现场，施工场地干净整洁，预制好的管道、支架、阀门组、平台、钢架等摆放整齐。施工人员两人一组，有的在组对管道的最后一道焊缝，有的在安装阀门组，与以往的施工现场形成鲜明对比，不禁让人眼前一亮。
制造与工程事业集团项目质量技术处周忠文处长介绍，为改善员工的作业环境，提升安装质量，项目安装推行工厂化预制。由原来的露天作业调整为厂房内作业，员工的作业环境得到大幅度改观；在制造厂房内规划布局工厂化预制生产线，配备预制人员包括下料组对人员，负责管道及平台的下料组对；焊接人员负责管道及平台等的焊接。对预制生产线进行优化，利用行车进行吊装作业，减少吊车使用频次，节省吊装费用；制作坡口机可移动支架，人员在使用坡口机时减少劳动力，可快速安装坡口机进行作业，提高工作效率以及坡口机使用率。引进或采购先进的工机具，包括新型坡口机、热丝焊机、开孔器等，管道预制任务集中施工，逐步实现管道预制流线化生产且预制的深度和广度累积递增。
第四工程事业部密兴会部长在介绍工厂化预制的实施情况时说，自实施项目安装工厂化预制以来，累计预制管道2万余寸，支架56个、阀门组10个、平台22个、钢架8个；室内预制作业的探伤合格率达99%，较室外预制作业探伤合格率提高了0.1%以上，焊缝外观质量明显提升；天气等外界环境影响程度减弱，有利于保证施工工期，使事业部承接的项目按期完工，实现了效率和施工质量双提升。
鲁西集团的项目建设采用一化体模式，自行设计、制造、安装，为推行工厂化预制提供了得天独厚优势。通过优化安装工艺，大幅度减少了现场安装、高空作业和交叉作业工作量，提升了工程安装质量，加快了项目建设进度，达到了同行业的先进水平。
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