高煤公司全面落实“对标永锋”总体要求，瞄准吨煤成本降低20元的目标，深入推进资产全生命周期管理，以全方位、全体系、全流程的即时管控和价值创造，提高资产利用率，延长资产生命周期，倾力唱好资产成本管理的“重头戏”。
一“码”当先
所有物料配上“身份证”
在该公司设备制修中心，职工杜斌拿起手机，对着一台设备上的二维码进行扫描，一连串的信息立即闪现手机屏幕，设备基本信息、出厂时间、使用情况、点检责任人及维修状况等全面呈现。
这个看似简单的二维码，是该公司深入推进资产全生命周期管控的一个缩影。他们巧妙地将微信“扫一扫”功能引入资产管理，给资产配上“身份证”，实现了资产管控的精益化和管理效能倍增。
“每张二维码都是独一无二的，别看只是一张小纸片，却让管理充满了大智慧，实现了各类资产全过程跟踪、全流程控制。”设备制修中心负责人刘成虎说。
依照“凡是资产必有去向、必有责任人、全程可追溯”的原则，他们将设备仪表、材料配件、劳保用品、低值易耗品及各类加工、修复的工具设备等，全部纳入资产管理范畴，明确管理责任。突出计划、购置、仓储、领取、运输等18个环节，每个环节都制定了具体的工作标准与要求。实施“一物一码”的资产个体监管方式，让所有资产从入矿就由“实物体”变身为“信息流”。
该公司进一步完善资产全生命周期大数据链接，突出资产走向的轨迹管理，严抓各个环节的精准管控，建立动态资产数据库，确保资产信息时刻处于实时状态，通过系统查询，可轻松完成各类资产的统计，形成以大数据为支撑的精益成本管控体系。
“早在2012年，高煤就自主研发了设备全生命周期管理系统。我们坚持传承、创新、提升，全面拓展平台软件、资产内容及监管范围，完成了资产全生命周期管理系统，将‘两化融合’落到了实处。”经济运营中心主任杨为缤说，通过智能化源头控制、信息化全流程跟踪，解决了系统之间、数据之间资源不能融合、信息不能共享的问题，实现了资产生命周期管理与经营科学控制的精准链接。
一“自”千金
能自主绝不外委
今年以来，实施内部工程承揽，为高煤带来了实实在在的效益，特别是各类设备、配件的自主加工、维修，节约了大笔外委费用，达到了一“自”千金的效果。
走进该公司物资加工超市，一辆辆“镂空”的矿车格外引人注目，这是他们利用废旧矿车和工字钢下脚料等改造的“开关车”，用于各类开关的运输。
据悉，物资加工超市主要负责为采掘区队提供栅栏、过桥、泵筐、挡车栏、挡车棍等常用非标件的“订制服务”，开关车加工是他们近期拓展的新业务。在这里，采掘区队需要加工什么配件，只要提供加工配件的设计图纸、技术要求、制作数量、取件时间等，通过“手机端”即可下单。配件制作出来后，按照型号规格生成专属编码，直接按编码取件，使用单位随到随取，质量有保障，省时又省力。
“我们还对2部电滚筒皮带机机头进行了升级改造，自行加工驱动架底盘、底座、卸载架等部件，花费材料费及人工费5.787万元，而购买新的至少要24万元。”物资加工超市负责人李修防说，一季度，他们通过这种自制加工方式创效36.16万元。
伴随智能化矿井建设进程，智能化设备的维修养护成为重要投入。该公司利用众创联盟、支护车间等阵地，打造模拟仿真实景培训基地，实行“实景+实训+实战”的培训模式，持续开展自修项目攻关，倾力为智能化装备配备高素质的“私人医生”。今年以来，维修MG-400/920采煤机，节约外委费用46.6万元；维修EBZ-160综掘机，节约外委费用10.5万元；拓展了数字压力器、双向急停开关、红外传感器等10多项新自修项目，实现节约创效220余万元。
他们还以“两化融合”为抓手，进一步强化物资回收、修旧利废工作力度，推出“以旧换新、优惠打折”等活动，提高各单位修旧利废热情。对于无法复用的物资，采取拆解再用、改制加工和残值再生办法，推动废旧物资“再上岗”。对于“沉睡物资”的管理，该公司也是“煞费苦心”，以调剂、置换、加工等形式，最大限度盘活设备资产。他们把WPZ-37/660巷道修复机调剂到兄弟单位，创效29.37万元；将淘汰煤机配件，与厂家置换成正使用型号煤机的滑靴、离合轴，节省了大笔购置费用……
“挣钱是真本事，省下的就是赚来的。我们将资产成本管控作为成本管控的‘重头戏’，将精益物资降本、精益设备降本、工程自营降本等纳入成本管控全过程，全力推动吨煤成本降低20元目标的顺利实现。”该公司经理潘洪卫说。
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