1 、 准备
1.1 将控制箱内控制振动筛的开关断电，挂上停电牌，然后对下列部位进行检查。
a) 各连接件和紧固件弹簧应齐全、牢靠。
b) 振动器腔体内油量合适、无漏油。
c) 驱动装置及传动装置完好、齐全。
d) 箱体完整无损，各焊接部位无开焊。
e) 挡煤板及挡煤罩完好、齐全、无裂损。
f) 各部溜煤槽无开焊、无漏洞、无卡堵。
g) 筛面清洁，无挂卡，无煤泥粘结。
h) 仓口的防护盖板、挡板完好、齐全、牢靠。
2 开机
2.1 开机时，发出开机信号，让人员离开振动筛的转动部位和振动部位，取下停电牌，合上控制开关，先点动二次，然后正式开机，开机时对下列各项进行检查：
a) 起动是否正常，如起动不平稳，必须停机，查明原因，进行处理后，重新起动。
b) 设备起动正常后，振动过程中有无松动、刮卡现象。
c) 各转动部位及振动部位声音是否正常。
d) 控制按钮是否灵敏可靠，灵活好用。
e) 信号、照明装置是否齐全，灵敏可靠。
上述各项检查、处理完毕后，方可正式操作运行。
2.2、每次起动振动筛时，必须通知人员离开转动部位，发出开机信号，相互回复后，再正式运行。
2.3 运转过程，随时注意运行状况，经常检查电动机等转动部位温度，倾听运转声音以及有无大块物料挂、卡振动筛或堵（卡）溜煤槽。
2.4 振动筛运行中，禁止清扫转动部位和振动部位及其附近的浮煤、杂物。
2.5 发现下列情况之一时，必须立即停机，妥善处理后，方可继续工作。
a)振动部位、仓口、溜煤槽被堵卡时。
b)煤仓满仓时。
c)下一工序的设备停机时。
d)转动部位及振动部位温度、声音不正常时。
e)筛孔被煤泥等杂物粘结影响筛分效果时。
f)挡煤板、挡煤罩、箱体损坏，漏撒煤炭时。
g)危及人身安全时。
2.6 在振动筛上检修、处理故障、做其它工作或在仓内、溜煤槽内工作时，必须切断控制开关，挂上“有人工作，禁止合闸”的停电牌，方可作业并严格执行“谁停电、谁送电”的制度。
2.7 处理溜煤槽及仓口堵卡必须按下述方法进行：
a)用长柄工具，人员站在侧面捅溜煤槽，严禁人员用手脚、搬踩或钻进去捅堵卡的物料。
b)入仓处理堵卡时，组长必须在现场指挥作业，所有入仓人员必须系好可靠的安全带，经班组长检查同意后，方可入到仓内；入仓后，应按从上到下的顺序用长柄工具拨捅煤炭，严禁人员直接用手搬、脚踩卡在仓内的煤炭和杂物。
2.8 清理振动筛下方的梯形漏斗，必须按以下规定进行：
a)班组长必须在现场指挥工作。
b)清理人员必须系好可靠的安全带，经班组长检查同意后方可入内。
c)必须将漏斗下口用木板等物堵严实。
d)必须按从上向下的顺序逐步清理，严禁从下方直接清理，严禁上、下二点共同清理。
e)清理过程中，下方设备必须
> 停止；且派专人看护，拉运清理出的物品时，漏斗内不得有人员和工具。
2.9 处理堵卡或清理梯形漏斗时必须按先下工具，后下人员的顺序进行，上人员和工具时必须按先上人员后上工具的顺序进行，工具必须用直径不小于16mm的棕绳绑牢固后进行提、放。
2.10入仓处理堵卡时，至少有两人，其中一人监护，一人工作。
2.11从杂物通道下放杂物时，必须按下列规定进行：
a)杂物通道上、下口各设一名人员进行警戒。
b)下口警戒人员必须让煤场工作人员、用户及车辆离开下口20米范围后，同上口警戒人员联系，确定无问题时，方可下放杂物。
c)下放杂物的人员必须轻拿轻放，以防杂物摔碰，从其它地方掉落。
d)从下口处回收、清理杂物时，下口警戒人员必须同上口警戒人员联系，确认上口杂物已放完毕后，方可撤消警戒，对杂物进行清理。
e)除杂物通道外，严禁从选煤楼其它任何地方向下扔放杂物。
3 收尾工作
3.1 班组长发出收工命令后，将整个系统的煤炭筛分干净后停机断电。
3.2 设备停止运转后，清理干净工作场所及设备各部位的浮煤及杂物。
3.3 在现场向接班人员详细交待本班生产情况及存在的问题，按规定填写工作日志。
