（1）调整生产布局，减少煤柱高应力区。生产安排上将—730m水平原来按炮采划分的50多个采区，按其赋存标高及产状合并成东、中、西三个综采区。在开采程度上，始终遵循自上而下、由南往北逐个条带分层进行开采的原则。

　　（2）开展冲击地压预测预报。为了全面准确掌握全矿冲击地压危险性分布状况、危险程度、在预测预报工作上进行了区域性和局部性预测预报。预测方法采用钻粉法、电磁辐射法和矿压观测法。

　　（3）加大瓦斯抽放能力。为了提高瓦斯抽放量，降低瓦斯压力，杜绝冲击地压引发瓦斯燃爆及煤与瓦斯突出事故，对瓦斯抽放系统进行了改造，矿井瓦斯抽放能力由350m3/min提高到500 m3/min以上，瓦斯抽放纯量由1994年的0.75亿m3增加到2001年1.3亿m3。

　　（4）煤体注水卸压。从改变煤体的物理机械特性入手，对煤体进行静压、高压注水，以软化煤体和缓解应力集中，达到卸压的目的。

　　（5）超前卸压钻孔。在冲击地压严重的煤掘工作面，实施超前卸压钻孔，采取“两掘一钻”方式作业，即在每天的一循环中利用一个小班时间打7～10个超前卸压钻孔，上下两排布置，每天施工一排孔，孔深为10m，掩护掘进施工，使掘进工作在卸压圈内进行，杜绝了煤掘工作面前方冲击地压的发生。

　　（6）深孔卸压爆破。根据虎台煤业分公司冲击地压发生的原因主要是构造应力和集中应力引起的特点，为减少冲击地压对巷道的破坏，对地质构造、煤柱等应力集中区和电磁辐射值超标地点，采取深孔爆破卸压措施，使构造应力和集中应力得以缓慢释放，从而起到减震目的。

　　（7）提高综放面装备水平。提高工作面支架阻力，型号由原来的ZFS4000—18/28提高到ZFS6000—18/28，已采的68001#及78001#综放面虽然发生多次较大冲击地压，但没有发生压死支架现象及造成伤亡事故。

　　（8）改革巷道支护方法。为了解决落后的T铁棚刚性支护抗冲击能力差的问题，先后几次对巷道支护进行了改革，其形式有U型钢可缩支护、圆型支架、锚网支护、锚网和U型支架联合支护等；并在冲击地压较严重的巷道采用全长锚固支护形式，其抗冲击效果更为明显。

　　（9）强化现场安全防护。为减少冲击地压造成的损失，制定了5项31条预防冲击地压的安全防护措施，采取了合理安排劳动组织、分散作业人员、限制作业人数及作业时间、及时清理作业现场闲置设备、必备的设备设施进行捆绑固定、缩小U型棚支护棚距、每架U型棚打六个卡子、延长掘进工作面躲炮时间（不低于30 min）等一系列措施，成功地躲过了数次较大的冲击地压。