小改小革小创新，彰显职工大智慧

为认真落实矿委年初在“1388”工作思路中提出的“精细规范挖内潜”的要求，生产系统充分发挥了职工群众的智慧，积极引领职工加入到“提质增效降成本”的小改小革小创新活动中去。一年来，随着每一项小发明、小创新在实践中的成功运用，职工的智慧创造了大效益。

综采支架液压管路压力高达30MPa,在拉架过程中由于长时间受力，再加上有些液管扣件质量不好，极易出现甩管伤人危险，综采队的邢瑞富针对现场实际，利用将1.5寸废旧钢管一分为二，做成两片半圆形卡环，两边打两个圆孔，下面垫胶皮后将其用螺丝固定在每根液管管头处，并用6分细钢丝绳、小绳卡将两组卡环相互连接，自制液管联锁装置，提高了安全系数，为安全生产再填一道屏障。

综掘队张建立将废旧风镐尖割掉一截，套上风镐弹簧，再焊接上一个螺纹钢锚杆的锥形垫，安装到风镐上就成了一套省时省力的钉道工具，彻底解决了钉道困难费力，降低了钉道难度，减少了道轨损伤，而且工效提高了一倍。

在每年一次的大巷刷白过程中，机电一队的王忠建发现一般墙壁死角刷白难度较大，且工作效率低，粉刷质量差。经过空闲时间反复琢磨后，他将废旧气罐做成储存涂料罐，焊接进风口、进出液口，同时安装压力表，利用井下压风管气压，将罐内涂料经管路从喷头喷出，自制成气压半自动喷枪。经过使用实践，效果显著，气压半自动喷枪所用料均为井下废旧材料，利用的是井下压风管风压，压力稳定，涂料喷洒厚薄均匀，不仅涂料的使用率有了很大提高，同时提高了整体粉刷效果，最重要的是工效提升了约160%。

运输队的靳涛发明的液压半自动校直钢梁架，利用井下回收的液压泵站进行改造，较原先手动校直效果明显。钢梁校直工作，技改前，需3人作业，每班校直钢梁15架(90天一般都会损坏1台100T的千斤顶);技改后，只需2人作业，每班校直钢梁40架，无配件损坏。工效提高300%，并且利用行吊作业，不需人抬，安全系数也大大提高。

此外，还有综采队支架自动喷雾装置、探水队上孔口管接头、机电一队储带仓防跑偏装置、运输队叉车管路运输架......据统计，这样立竿见影的小改小革项目仅2015年就有19项之多，每一项的创新与发明，均在不同程度上增加了工效、优化了工艺、提高了安全系数，不仅改善了职工的工作环境，而且实现了节支、降耗、提效的目的。

在今后的工作中，生产系统将大力推进全员创新、岗位创新、自主创新，广泛开展小改小革、创新创效活动，同时完善动态奖励机制，对小改小革成果实时申报、定期评审，有效激发了职工创新热情，全力打造一支有创意、敢创新、会创造、能创效的技术人才队伍，用“以小博大、以新博强”的毅力与精神，为矿山保安全、促生产、增效益、强管理作出奠定坚实的基础。