7月2日，国家能源集团准能集团设备维修中心自制的制动器活塞弹簧压缩工具投入使用，试用效果良好，有效解决了弹簧压缩的难题，进一步提高了安全作业系数。
哈尔乌素露天煤矿工程机械设备具有工作负荷大、行走距离长的特点，由于该类设备制动器自身重量较大，使用工况欠佳，频繁操纵下，导致制动器内零部件磨损、油封内泄。以往检修制动器时，先使用撬棍以活塞盘为支点，用力压缩弹簧，取出弹簧内导杆，完成分离解体。此过程中，至少需要3名检修人员配合，保持固定姿势，克服100公斤弹簧张力，徒手取出导杆，不仅检修困难，费时费力，还存在弹簧非正常释放伤人隐患。
为解决这一问题，该中心工程机械车间QC小组设立专项课题，经过大量分析、论证、试验，利用杠杆原理，自主设计出压缩弹簧专用工具。该工具由导管、加力杆、可旋进吊环、撬杠组成。压缩弹簧时，将撬杠连接的吊环旋进联轴器螺孔，利用导管的定位和支点功能，配合撬杠尾部加力杆，一人轻松下压加力杆即可将弹簧长时间压缩到标准值，轻松取出导杆。
据了解，该工具的使用，不仅增大了支点面积，避免了活塞盘划伤，解决了压缩弹簧困难，而且解决了以往多人力量不均不稳的问题，有效防止了弹簧非正常释放，保障了作业人员安全。
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