8月3日，山东能源集团“去煤泥化”现场推进会在枣矿集团滨湖煤矿召开，通过听取汇报、座谈交流、实地调研，该矿“去煤泥化”经验做法得到了与会人员认可，为优化洗煤工艺、提煤质、增效益发挥了促进作用。
作为薄煤层矿井，滨湖煤矿井下主采16层煤，煤质特性整体粒度偏细，粒级界限不明显，0.25-0.5mm的煤炭含量较高，虽然采用旋流微泡浮选柱作为煤泥分选设备，但是浮选柱入料中粗颗粒偏多，入料浓度不稳定，浮选柱性能没有得到最大利用效率，造成了尾矿灰分偏低，煤泥热值偏高。
该矿认真落实能源集团和集团公司关于“强化煤质管理，原煤灰分同比下降2-3%；精煤回收率同比提高2-3%；尾矿灰分≥75%，逐步消灭煤泥产品”要求，积极开展技术诊断，科学分析产品性质，通过设备升级改造、优化施工工艺和施工流程，实现了对煤泥中低灰精煤的有效回收，在提高浮选精煤产量的同时，也提升了尾矿灰分，大大提升了经济效益。
“我们积极调节浮选柱入料平衡，使浮选滤液水均衡进入浮选柱，稳定入料浓度。并将浮选循环压力提高到0.20MPa,增加充气量，保证浮选床层稳定。”该矿洗煤厂工程师徐宾说。
他们通过粗煤泥回收和浮选系统回收其中的低灰精煤，进一步降低煤泥发热量，今年上半年煤泥产量4.94万吨，同比降低2.61万吨。从7月份商品煤销售结果来看，煤泥灰分连续3次超过77%，热值均低于700大卡。
同时，该矿将高频筛更换成了型号为FY-HVS-2520筛分效率更高的叠层细筛，综合精煤产率由原来的50.02%提高至52.12%，折合成综合精煤回收率提高了2.10%。
“‘去煤泥化’后，浓缩机底流浓度提高，底流易沉淀、堵塞管路，我们在尾煤压滤入料桶底部增加了高压风管路，防止煤泥沉淀而损坏压滤入料泵。”该矿洗煤厂厂长靳家成说，他们充分发挥井下主运TDS智能选矸系统的效能，对生产出的原煤全部进行分选，降低原煤灰分，减少大块矸石上井，为释放洗煤效能提供了保障。
该矿坚持从采场源头抓好煤质，严格执行“等高采煤”的决策部署，正常生产期间按照采高控制标准，对实际采高超过考核采高的，严格执行超高扣产制度。认真执行分采、分运、分储，矿煤质验收小组，以工作面“进尺×煤厚”作为产量基数，每周对工作面的进尺和采高进行测绘，凡是超过基数上限的，一律视为割矸破底行为，将按照《滨湖煤矿煤质管理考核意见》进行严格的考核兑现。
“我们通过采煤源头控制、智能选矸管理、洗煤工艺优化等措施，全力抓好‘去煤泥化’工作，进一步提高煤炭质量和回收率，助推了矿井高质量可持续发展。”该矿矿长王成说。
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