采煤机司机操作规程

一、开机前的检查：

? 1、各部螺丝齐全，紧固。

? 2、各手把、按钮、旋钮灵活可靠。

? 3、截齿齐全、锋利、安装牢固、方向正确。更换截齿时，必须切断电源，并打开离合器。

? 4、喷雾冷却装置正常，禁止使用有腐蚀性水和脏水，水的压力、流量应符合机组说明书要求。

? 5、所有油位在规定范围内，如发现漏油应及时处理。

? 6、检查机器或滚筒时，必须将隔离开关，截煤部离合器及牵引换向手柄打到断开位置或零位，必须锁住溜子，并通知其它司机后，方可进行工作。

? 7、采煤司机应对运输机和工作面有关情况要全面了解，发现自己不能处理的问题，要及时向值班队及有关领导汇报。

? 8、在检查采煤机无故障，无障碍物后，人员都在安全位置时发出信号或喊话后，才能开机，且要就地空转10至15分钟，此时间内不给冷却水，各部运转声、仪表指示要正常，若有故障应及时处理后，才能操作。

二、采煤机运转中的注意事项：

? 1、采煤机开动时，应先将滚筒转动起来，然后再牵引。

? 2、要随时根据顶底板、煤层、煤质变化情况选择合适的牵引速度，牵引速度也要与运输环节相适应，避免机组时开时停。

? 3、工作时要注意滚筒的位置，防止超割顶、底板，造成工作面飘顶或卧底，顶底板要割平，严禁滚筒割碰顶梁。

? 4、采煤机割煤时，发现有截齿短缺或不锋利时，应立即更换。

? 5、随时注意电缆、水管的连接，随时清理电缆槽内的矸石，防止电缆夹板被挂住，不得使电缆、水管受力，电缆夹不得落在电缆槽外或被挤压、卡、砸损坏。无水不得开机。

? 6、发现异常的振动和声音，应立即停机检查、分析原因并处理。

? 7、为了防止齿轮和机械损坏，各部齿轮离合器的离合均在即将停转的瞬间进行。

? 8、电动机超载或采煤机牵引部超载时，应及时降低牵引速度，并分析原因，进行检查，不得在超载的情况下强行割煤。

? 9、非紧急情况，不得使用紧急停止开关停机。

? 10、采煤机不得带故障运转。

三、采煤机停机：

1、 停机前，首先停止牵引速度，按采煤机“停止按钮”，使电动

机停止运转。

? 2、将操作手把打到“零”位，以防误开车造成事故。

四、紧急停车，遇到下列情况时，使用“急停”按钮停车：

? 1、附近片帮、冒顶或有片帮、冒顶的预兆。

? 2、采煤溜槽被溜子拉住。

? 3、电缆、水管出槽被溜子拉住。

? 4、采煤机“停止”按钮失灵或其它意外事故。

刮板输送机操作规程

一、开动前

? 1、检查传动装置、机头部及各部螺栓是否齐全坚固。

? 2、检查通讯、信号系统是否畅通，操作按钮是否灵活可靠。

? 3、检查减速箱油量是否符合规定，检查液力耦合器油量及减速箱有无漏油现象。

? 4、开动输送机，试转一圈，细听各部声音是否正常，检查所有链条、刮板连接螺栓有无丢失或松动和弯曲变形过大等现象，如有应立即补齐、拧紧或更换。

? 5、检查机头机尾双压柱是否牢固吃劲，机头压柱不能打在减速机壳上。

二、运转中

? 1、细听信号，信号不清不准操作。

? 2、经常注意电机，减速箱的运转声音，如发现异响，应立即停机检查，处理后方准重新开动。

? 3、经常观察链子、连接环、托叉、护板等状

? 4、液力耦合器的易熔塞不准使用其它材料代替或堵死。

? 5、利用输送机运大件时，必须采取有效措施，严禁损坏设备。

三、停机后

? 1、应把中部槽中的货拉净后再停机。

? 2、清扫机头各部，不得压埋电机、减速箱，保持设备及环境整洁。

? 3、认真填写工作日志。

调度绞车技术操作规程

一、绞车安装必须牢固、可靠，洞室支护牢靠。

二、绞车提升能力每列牵引车数，应根据现场坡度、长度逐台核定，报矿批准后执行，不得超负荷运转。

三、绞车必须有清晰、可靠的信号并规定如下：一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放。

四、开车前，必须对绞车下列部位进行检查：

? 1、刹车前是否磨损超限，刹车装置是否灵活、可靠。

? 2、各部分润滑油是否充足，密封装置是否完好无损。

? 3、钢丝绳磨损、断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。

五、绞车开车前，必须先试验卷筒的运转方向。

六、司机必须听清信号，准确开车、停车，如不能及时开车或信号不清楚，应与信号工联系，待重发信号后，才准开车。

七、开车操作：

? 1、操作手把将卷筒闸住，将大齿轮松开，按相应方向的起动按钮，使绞车空转。

? 2、将大齿轮闸住，逐渐松开卷筒闸，绞车正常工作。

? 3、绞车的正反转，以控制电动机正反转的按钮来实现。

? 4、绞车的速度，以控制卷筒闸来实现。

? 5、绞车在下放物料时，必须给电作业，防止超速放飞车。

八、停车操作：

? 1、绞车在正常运转中，如听到停车信号，应及时将绞车停住。

? 2、正常开车停车必须平稳，以防止机件损坏和断绳事故。

? 3、绞车运转中，严禁将两闸同时闸住，以防电动机烧毁。

? 4、绞车运转中，严禁修理设备和在绞车道作业。

? 5、绞车道必须严格执行“行车不行人，行人不行车”的规定。

? 6、绞车运转中遇有下述情况，应停止运转进行检查处理：

1）刹车带、轴承、卷筒温度超过70○C时。

2）电动机温度超过规定或有异常响声时。

3）绞车有不正常声响和震动时。

4）钢丝绳脱出滚筒或断绳时。

5）磨损和断丝超限

5）其它意外情况时。

胶带输送机操作规程

? 一、起动前准备

? 1、接到运煤的信号，及时准备开车。

? 2、合上开关，接电源、台数显示器显示“0”。

? 3、按规定按动信号按钮，发出开车前询问信号。

? 4、等各台设备司机发回可以开车信号后，随时准备开车。

二、起动

? 1、按下起动按钮，启动报警电路，运输机全线电铃响，经4～7秒延时，第一台运输机投入运转后各台按逆煤流方向延时启动。

? 2、台数显示器显示相应运行台数后，表示正常启车完毕。

三、停车

? 1、应顺煤流停车（紧急停车除外)。

? 2、先停受煤端给煤机，自动控制即可顺煤流停车。

? 3、不得带负荷停车（紧急停车除外)。

? 4、停车完毕，把组合联回复零位，电压指示为熄灭。

? 5、停车后，应对运行中发现的问题进行处理，包括更换托滚，清扫煤粉等。

乳化泵站操作规程

一、开泵前的准备：

? 1、检查泵站的各部件有无损坏或锈蚀现象，各连接螺丝齐全紧固。

? 2、检查油箱内的油量，少时应及时补充。

? 3、检查乳化泵箱箱内的油量，少时应及时补充。

二、开泵：

? 1、打开手动卸载阀或短路截止阀，使泵在空载下起动。

? 2、闭合磁力起动

? 3、“点动”开关，检查泵的旋转方向是否正确，禁止反开车。

? 4、开泵，注意机器声音是否正常，检查有无漏液现象。

三、运转中注意事项：

? 1、倾听机器运转声音是否正常。

? 2、经常观察压力表的指示范围。

? 3、检查卸载阀的工作情况。

? 4、检查油箱内油温不得超过70○C。

? 5、检查润滑油泵压力不得超过厂家规定值，一般为0.15～0.25MPa。

? 6、检查乳化液温度不得超过50○C。

? 7、检查柱塞漏液情况，不能漏成线。

? 8、不允许用安全阀代替卸载阀。

? 9、在蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等保护装置失效时，应立即停泵进行检查。

? 10、发现异常情况或故障时，应立即停泵检查，在未查明原因和排除故障前，严禁再次开泵。

四、停泵

? 1、打开手动卸载阀或短路截止阀。

? 2、停泵。

? 3、把磁力起动器换向开关拉开进行闭锁。

液压支架工操作规程

? 1、支架工应经培训考试合格者担任，否则严禁操作。被培训人员可在正式支架工指导下进行操作。

? 2、在移架前做好一切准备工作，首先要观察周围的安全情况，如顶板安全情况，支架周围是否有障碍物等，只有在安全的条件下方能进行移架工作。

? 3、在移架前还应对支架进行检查，检查液压符合规定后方可操作。

? 4、移架时，要求支架的顶梁和掩护梁下降不得过多，一般在150～200mm之间，顶板较为破碎时，应带轻负荷擦顶移架。如顶梁上有少量破碎时，也要先移架，并作好顶板维护后，再降架进行处理。

? 5、在未能及时支护顶板时，移架应距采煤机和滚筒不得超过了3～5米，如煤壁有片帮，顶板又有破碎，首先要把支护超前于支架，在移后马上把护壁板顶出去，把煤壁顶住，要是煤壁先垮掉了，支架的顶梁前端的空位不得超过0.5m。

? 6、移架的速度要快，并随时调整支架的角度，不得歪斜，架间距离保持在规定范围内，移架后的支架必须成一条直线，支架不得错位倾斜。

? 7、要经常观察顶板情况，在移架中顶板破碎，有冒落现象时，要及时进行刹顶处理，使支架和顶底板紧密接触，保证支架开启后达到要求的初撑力。

? 8、移架时要保证支架顶梁端头与煤壁，煤壁和运输机的距离符合厂家规定要求，以防采煤机割坏顶梁和铲煤板。

? 9、当支架不动或升不起时，要详细检查和分析原因，不要任意增大压力进行拉架和升架操作。

? 10、在推移工作面运输机时，必须在距采煤机后滚筒10m以外进行操作，运输机的弯曲段长度不得小于15m，严禁出现把运输机移成急弯，移完后的运输机必须成一条直线。

? 11、当采煤机工作面割煤时，不管向上或向下倾斜割煤，都要调整好采煤机的滚筒，不能造成向下超挖或向上跳顶，这样会使运输机在移溜时出现“上漂下扎”现象。当工作面因地质等情况要求向上漂或向下扎，每刀为出现的台阶不得超过100～120mm，以免损坏推溜千斤顶和液压连接管部件。

? 12、工作面运输机停止运行时，不准移动运输机，但推移运输机的机头机尾例外。

? 13、各种液压管路或推移千斤顶，不得随意拆卸，需要拆卸时，必须将接头处带上防尘帽，严禁乱扔，以免杂物进入液压管路和部件内。

钳工

? 1、工作前先检查工作现场是否安全，打锤前，检查锤头。

? 2、装配机件需用锤打入时，应垫软质金属或垫木板，严禁用锤直击或垫铁板。

? 3、使用导链和扒钩时，要检查顶梁是否牢靠，检查导链、扒钩的强度和连接处有无松动脱扣现象。

? 4、在对电机、减速机进行检修时，必须保持中心平衡，干标准活。

? 5、检修时，必须停电，有专人负责，要将停电牌挂在现场开关上，与检修无关的人员，禁止动开关。

? 6、工作完毕，清理现场和工具，撤除工作区。

蓄电池电机车技术操作规程

一、开车前的检查

1、开车前应详细检查有下列问题之一者不许使用：

1）制动设备不正常或不能调压。

2）照明信号设备损坏者。

3）连接装置或碰头损坏。

4）撒沙装置损坏。

5）电器装置失去原来性能。

2、换向器、控制器手把是否灵活，蓄电池箱是否盖好，各处螺钉是否紧固。

3、确认各处均无问题后，将电源插销插好，打开车灯发出信号。

二、起动和运行：

? 1、听清信号，在鸣铃示警后，方可起动电动机。

? 2、按需要将换向手把打至“前进”或“后退”位置。松开车闸，将控制手把缓慢转动，每个位置停留两三秒钟（不准一下滑动几个位置，也不需停在两个位置中间），使电机车缓慢起动至正常运转。长距离行驶时，手把应在全部切除电阻的位置。

? 3、在行驶时电机车应在列车最后一辆砂车上设有红色信号尾灯（可用矿灯代替）。

? 4、遇有弯道、岔道、错车道、坡度较大和井底车场行人较多处，发现前方有障碍物或前方模糊不清，以及通过砌碹和修复地段时，应低速行驶并不断鸣铃示警，必要时应停车。

? 5、运行中司机应集中精力，注意前方巷通的信号指示及线路上是否有人和其它车辆，道岔位置是否正确，同时不准将身体探到车外与他人谈话。

? 6、摘挂车操作要稳，机车应在列车前头运行。

? 7、改变电机车运行方向，必须待电机车完全停止后，方可进行。刹车制动时应切断电机电源。

? 8、控制器手把失灵时，可由换向器手把断电。

? 9、下坡道行驶可切断电源，如机械制动留闸行驶，但注意不许超速行驶。

? 10、电机车上除司机和调车人员处，禁止带人，严禁扒车。

? 11、蓄电池瓶盖禁止堆放杂物、工具等。

? 12、电机车掉道后，应用千斤顶和其它工具抬上道，严禁使用开机车上道的方法。

? 13、按照运行情况及时更换蓄电池。

? 14、所牵引的列车数量，由机车科按巷道具体规定，不得超过。如遇一个电机损坏时负荷必须减去一半以上，严禁无限制超载损坏电池和设备。

三、停车：

? 1、首先将换向器手把拨至“零”断电，再将控制器手把拨至“零”位，并继续朝制动方向转动手把逐渐降低速度。

? 2、转动制动手轮，逐渐增加阻力实现机械制动停车。

? 3、用机械制动时，如发现抱住车轮，机车仍滑行时，应迅速松开制动闸重新制动。

? 4、不许采用反送电流使电机反转停车。

? 5、制动后，控制器手把应转回零位。

? 6、在路滑和坡度大的巷道中，紧急制动时，必须撒砂子（机车应经常保持有足够的砂子）。

四、安全注意事项：

? 1、蓄电池机车使用范围应符合《煤矿安全生产试行规程》规定。现有蓄电池机车不是防爆型设备，允许在哪条巷道，哪个区域行驶，必须经矿

? 2、司机要随时注意轨道变化情况，发现损坏时，要向领导提出进行整修，如损坏严重，威胁机车安全运行可拒绝开车。

? 3、在调车作业时，必须注意摘挂钩人员安全，在摘挂钩、甩车，顶车过程中司机必须听准信号开、停车。

? 4、司机上岗工作时，必须携带便携式瓦仪，当瓦斯浓度超过1%时，立即停止机车运行。

电气维修工操作规程

? 1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、检修或搬迁前，必须切断电源，经验电、放电后方可进行。

? 2、电气设备的检修、维护修理和调整工作，必须由专人或临时指派的电气维修工进行。

? 3、使用普通型电气仪表在井下检修测量时，必须在瓦斯浓度低于1%时。

? 4、在处理通讯、信号、照明及控制系统的故障时，必须停电。

? 5、任何停检修必须两人以上一起工作，一人操作，一人监护。

井下供电系统要做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“四坚持”。

管工操作规程

? 1、使用管钳要卡紧，保证接头不漏气、漏水。

? 2、在井下搬运管子时，应相互呼唤，保持平衡，并有专人护助，注意来往车辆，保证安全。

? 3、吊挂管子时要聚精会神，铁丝绑扎要牢固。

? 4、弯头、阀门、短接要正确安装，螺丝、管垫要上齐上紧。

? 5、带法兰盘管子必须把螺丝上齐上紧。

? 6、井下吊管子必须按作业规程要求进行吊挂。

把钩工操作规程

? 1、把钩工必须经培训合格，取得合格证者担任，且持证上岗。

? 2、把钩工上岗后，必须详细检查防护装置，连接装置，保险绳，钩头和接头以及各种使用工具必须完好，齐全，灵敏可靠。

? 3、检查运输线路有无障碍，是否畅通，确定无误后方可进行运输。

? 4、把钩工上岗操作前必须扎紧袖口和腰带，做好自身安全保护。

? 5、认真检查设备，材料捆绑情况，所挂车辆的重量和数量，应符合规定。

? 6、运送超重、超高、超长、超宽的设备、材料等，应有安全措施。

? 7、运送爆破材料时，一定要符合爆破材料运输的有关规定，并严格执行。

? 8、把钩工等车停稳后方可进行操作，严禁车未停稳就摘挂钩。

? 9、把钩工操作时站立的位置应符合要求，严格执行《煤矿安全规程》的有关规定。

? 10、把钩工摘挂钩时，如遇到摘不开，挂不上时，严禁蹬绳操作，必须采用专用工具操作，以防车辆移动身体倾斜造成

? 11、挂人车时，首先应检查人车各部位（特别是人车所带的防坠器），保险绳，连接装置确认完好，灵活可靠，然后挂好钢丝绳进行试车。试车时除跟车工外，其它人员禁止乘车，确认安全可靠后，方可运送人员。

? 12、把钩工每次挂钩完毕，检查各种装置是否完好正确，牢固可靠，确认安全后方准发信号开车。

? 13、车辆运行时，把钩工要严密注视车辆运行状态，发现问题，立即打停车信号，停车后进行处理。

? 14、把钩工工作完毕，必须清理现场。对所有的设施、装置进行检查，确认无误后方可交班，离开现场。

电煤钻操作规程

1、电煤钻在运行操作中的注意事项：

1）运行前详细检查电缆接线是否正确，各部螺丝是否紧固，绝缘是否完好。

2）使用中两人操作，不准用棍棒挤压，以防烧毁电机。

3）移动电煤钻时，必须提手把，不准用拖拉电缆等进行移动。

4）注意电钻运行声音是否正常，电机风叶是否完好。

5）扶钎杆时，不准带手套。

2、工作完毕，应切断电源，存放在安全干燥的地方，电缆盘好、挂好，不可乱摔乱放。

3、维修工要每班检查电钻防爆性能和完好，接头无松脱现象，接地良好，否则不许使用。

4、通电检查主轴旋转方向与减速器上箭头方向是否一致，空转3～5分钟，检查各机械部分有无异声，湿式电煤钻使用前应先打开水开关，检查供水是否正常，钻头、钻杆是否畅通，主轴内有无煤粉，钻尾是否清洁。

5、当钻杆卡住时，应立即停止推进，松开开关手把，将钻往后拉，然后继续操作。

6、要保证齿轮啮合良好，润滑油清洁适量，并定期更换润滑油。

7、钻头必须锐利，在用钝后，应立即修磨或更换。

8、煤电钻每班开工前必须试验一次，并做好记录。

跟车工操作规程

1、跟车工必须经过专业技术培训考试合格，取得合格证者担任，且持证上岗。

2、跟车工在岗位上，不准做与工作无关的事情，必须精力集中，听清信号，细心操作。

3、信号不明确时，不得发送开车信号，等查清原因后方可发送信号。

4、跟车工在操作中必须与把钩工密切配合，联系要及时、清楚、准确，把钩工允许发信号时，跟车工方可发出信号。

5、跟车工发出信号后，不得离开人车，必须坐在人车第一辆的第一排，仔细观察运行情况，认真操作。

6、跟车工不得擅离工作岗位，严禁私自找人代替上岗，需离岗时，必须请示领导决定。

7、跟车工要配合把钩工认真检查防跑车装置，连接装置，保险挡，以及各种使用工具和设备的完好、齐全、灵敏可靠等。

8、跟车工严禁蹬车扒车，必须等车停稳后方可下车。

9、跟车工必须制止上下班工人未等人车停稳后就上下车的现象。

10、跟车工必须戴好安全帽，背好矿灯跟车。

电焊工操作规程

1、电焊工必须经过技术培训考试合格，取得合格证者担任，并且持证上岗。

2、工作前要穿戴好防护用品，检查电焊机是否完好，接线头接触的完好。

3、电焊钳必须完好，并有可靠的绝缘。

4、电焊机接通电源后，电焊机必须有完好的安全防护罩。

5、电焊工必须戴绝缘手套操作。

6、电焊机工作后，人体不准接触带电部分，以防止触电。

7、电焊机合闸或断电源时，操作人员必须戴干燥的手套操作，防止触电。

8、禁止在储有易燃，易爆物品的库房或场地进行电焊作业。

9、高空作业时，必须系好安全带，戴好安全帽，站稳操作。

10、移动或吊运电焊机时，应先拆除电源线，严禁带电搬迁设备。

11、对于有残余油脂或可燃气、液体的容器，必须清洗干净后，方可进行焊接。

12、在潮湿处焊接时，必须穿绝缘胶靴，雨天必须有雨棚避雨。

13、电焊作业地点，必须备有两只合格的灭火器。

14、工作结束后，必须切断电源，清理场地，熄灭火星。

氧焊工操作规程

1、氧焊工必须经培训考试合格，取得合格证者担任，并且持证上岗。

2、工作前必须穿戴好防护用品，操作时应戴好防护眼镜和绝缘手套。

3、氧气瓶和乙炔瓶上不得沾油，严禁氧气瓶和乙炔瓶或可燃性气体放在一起。

4、氧气瓶和乙炔瓶、易燃性物品或明火的距离不得小于10米。

5、氧气瓶和乙炔瓶上应有安全帽和防震胶圈。

6、瓶中氧气不允许用空，至少留有1～2kg/cm2的剩余压力。

7、禁止使用不完好的减压器，减压器结冻时，应用热水或蒸气解冻，不允许用火烤。

9、乙炔发生器必须有防爆及防回火的安全装置，使用前必须检查防回火装置是否安装正确。

10、应根据工件的厚度选择合适的焊炬、割炬、焊嘴、割嘴，使用前必须检查焊炬、割炬、焊嘴、割嘴是否完好。

11、氧气软管为红色，乙炔软管为绿色，不得用错。

12、检查设备、附件及管路漏气时，只准用肥皂水试验，严禁周围有烟火。

13、点火时，焊嘴或割嘴必须避开人体各部位，防止烫伤。

14、氧焊地点，必须备有两只合格的灭火器和灭火砂。

15、工作结束后，清理场地，熄灭火星。

蓄电池机车充电工操作规程

一、一般规定：

1、充电工必须由经过专业培训，考试合格，取得操作证的人员担任。

2、应熟悉本岗位的机电设备性能及供电系统。能正确处理一般故障，能熟练地按操作规程进行充电作业。

3、对于防爆特殊蓄电池极性柱的焊接，必须经过专业培训并取得主管部门考核，取得操作证的人员担任。

4、认真执行岗位责任制和交接班制度。

5、充电作业时应穿着规定的劳保用品。

二、准备工作：

1、充电时必须进行整体检查：

1）电池装置外部应完好，铭牌和防爆标志齐全。

2）电池装置的型号，额定工作电压。

2、换电瓶箱时，必须把电机车控制器手把拉回零位，取下手把。抽出电机车上的插销。

3、用推移方法换电瓶时，机车应与充电架对中。抽出电瓶箱与机车上的四个固定串销，再平行推移到充电架上。

4、用吊车换电瓶时，应先检查吊车起重钩环，钢丝绳，制动闸与电动按钮，确定无误后现行起吊。吊车开起后，起重物下不准站人。

5、充电工作开始前应先检查充电机及充电机上的仪表，确认指示准确，再准送电。

6、先擦净电池箱盖上的灰尘，积水，打开电池箱，清洗干净。

7、电源装置每次充电前都应进行检查，发现问题后及时处理。

8、检查各电池间连接极柱是否正确，接线端子的连接是否牢固。

9、充电机电源的两极不得接反（电源的正极接电池正极，电源的负极接电池的负极）。

10、整流设备充电插销必须采用电源装置的专用插销，不得用其它元件代替。

11、打开全部电池旋塞，清除放在电瓶上的任何工具、物品及脏物。

三、充电作业：

1、充电前应再检查一次电源连接是否正确，观察电压表的指示值，并做好记录，然后起动整流器开始充电。

2、注意观察电池在充电过程中发生的变化（其中包括电解液的比重和温度、电池的端电压，充电电流的变化），如有异常情况应停电处理，不准电池带故障充电。

3、各种型号的电瓶及充电机，其充电方式、充电电流、充电时间、常规充电或快速充电，应按产品说明书及有关技术文件执行。

4、在有80%的单体电池电压升至2.4伏是地，方可改用第二阶段充电，当电解液冒出细密强烈的气泡，而且达到2.5伏以上，电压稳定三小时不变，即为充电完毕。

5、停止充电前各电池槽的比重：酸性为1.26±0.01，否则用蒸馏水或比重为1.300的稀硫酸调整。碱性为1.17～1.220，液面高出极板的高度：酸性为10～20mm，碱性为15～30mm。

6、充电时电解液的温度不得超过下列规定：合成碱电解液43○C，苛性钠电解液35○C，硫酸电解液45○C，温度超过时，应立即停充或降低电流充电，待冷却后再充。测量温度时应不少于3块电池。

7、注意连接线与极柱，不得有过热或松动情况。

8、电池中的电解液溢出时，应及时吸出、擦干净。

9、注意监视充电设备的运行情况，如有异常，必须立即停止充电，待处理后方可充电。

10、禁止在充电过程中紧固连接线及螺帽等，禁止将扳手等工具放在电池上。

11、充电过程中每小时必须检查一次电池电压，电流，液面，比重和温度，并做记录。

四、收尾工作：

1、充电工作完毕必须停止1～1.5小时，待冷却后，才准盖上电池旋塞。擦净注液口的酸碱迹，盖上电池箱盖，锁上螺栓，待用。

2、工作结束后，打扫好环境卫生，整理好工具、仪表，填好当班工作日记及交接班记录，再进行交接班。

五、充电室设施：

1、充电室必须设置水源，以备充洗蓄电池之用。

2、必须设置电压表、点温计、比重计及温度计等检测仪表。

3、必须设置防火工具及消防器材。

4、必须设置充电架及推移电瓶箱的设备或起吊设备。严禁占用机车充电。

5、必须放置有护目眼镜、橡胶手套、胶靴及橡皮围裙等，以备配制电解液时使用。

6、盛电解液的容器必须坚固耐酸，在调合电解液时，必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸内倒水，以免硫酸飞溅，烫伤人员。

7、配制酸性电解液时，充电室内必须备有中和电解液5%的硫酸钠溶液，遇有电解液烫伤时，先用其清洗，然后再用水冲洗。

8、配制碱性电解液时，应备有足够3%的硼酸水和清水，以备皮肤沾有碱液时，立即用以冲洗。

六、其它规定：

1、每周检查一次漏泄电流，清洗一次特殊工作栓。

2、每周必须检查和调整每只蓄电池电解液的比重。

3、碱性蓄电池使用300～350个循环，酸性蓄电池使用6个月应全部更换一次电解液并进行清洗。

4、每组电瓶使用达30个循环时，要进行一次全面检查，并均衡充电一次。

5、配制硫酸电解液必须用纯水或蒸馏水。

回柱绞车技术操作规程

一、绞车安装必须牢固、可靠、支护完好，便于操作和瞭望。

二、绞车提升能力与矿车数必须核算准确，报矿批准后执行，不得超负荷运转。

三、绞车必须设置有清晰、可靠的信号，其信号统一规定为：“一停、二拉、三放、四慢拉、五慢放”，严禁用其它方式作为信号。

四、必须执行“行车不行人，行人不行车”的规定，并在有行人通过的地点安装警示红灯，由司机操纵，开车亮红灯，停车灭红灯。

五、绞车在运行前，必须对绞车进行检查：

1、刹车装置磨损是否超限，刹车装置是否完好，灵活，可靠。

2、各部分润滑油是否充足，密封是否完好。

3、钢丝绳磨损，断丝是否超限，绳头固定是否牢固、可靠。

六、绞车开车前，必须先试验卷筒的运转方向。

七、试空车：可松开离合闸，压紧制动闸，启动绞车空转，应无异常响声和震动、无甩油现象。

八、绞车运行操作：

1、绞车运行当中，应集中精力，注意观察，手不离闸把，如收到不明信号应立即停车查明原因。

2、注意绞车各部运行情况，如发现下列情况时，必须立即停车，采取措施，待处理好后再运行：

1）有异常响声、异味、异状。

2）钢丝绳有异常跳动，负载增大，或突然松驰。

3）稳压支柱有松动现象。

4）突然断电或有其它险情时。

九、绞车停止运行：

1、接近停车位置，应先慢慢紧制动闸，同时逐渐松开离合闸。听到停车信号的，闸紧制动闸，松开离合闸，停车，停电。

2、上提矿车，车过变坡点后，司机应停车准确，严禁过卷或停车不到位。

3、正常停车后，应拉灭警示红灯，司机需离岗时，必须切断电源。

人车运行操作规程

1、人车信号必须清晰灵敏可靠。

2、跟车信号工必须坐在人车行驶方向的第一辆车内的第一排座位上，面向前方，手动制动器手把必须装在该车内。

3、跟车信号工必须熟知并严格执行人车运行安全操作规程

4、每班接送人员前，信号工必须检查人车的连接装置、保险链，并必须放一次空车，证实巷道和轨道不会引起掉道或其它危险。

5、跟车信号工有停车信号发出以前，人车停稳以后，以及在开车信号发出以前，都必须吹哨示警乘车人员。

6、每辆车的每排座位最多可坐3人，跟车信号工坐的地方最多可坐2人，人员上车以后，司机确认每排座位都没有超员，而且人员都坐稳，保险链都挂上，乘车人员所允许携带的物件没有超长超宽，没有人携带易燃易爆物品以后，才能发出开车信号。

7、人车运行时，绞车司机必须精力集中，听清信号，且拉放必须平稳，速度不得超过2.5m/s，加速度不得超过0.5m/s，严禁猛拉猛放。

8、人车抱闸或出现其它意外事故时，跟车信号工必须发出紧急停车信号，当来不及通知绞车司机时，跟车工可先落下手动制动器手把，接着发紧急停车信号，通知绞车司机停止人车运行。

9、人车司机必须由经培训合格的人员担任，工作时必须持证上岗。

水泵司机操作规程（小水泵）

一、运转前的检查：

1、检查对轮及各部螺丝有无松动、脱扣现象。

2、电动机及开关设备完好无损，地线联接良好。

二、起动和运转：

1、用手转动水泵主轴没有异常阻力。

2、打开排气阀门和截止阀门，向水泵注水到排气孔冒水，再关闭排气阀。

3、查明起动器各部手把在起动“零位”，然后合上电源，起动电动机。

三、运转中注意事项：

1、经常注意电动机和水泵声音正常，无异常震动现象。

2、电动机温升不超过铭牌规定，滚动轴承温度不超过75度，滑动轴承不超过65度。

3、注意各处水管接头、阀门是否漏水，特别要注意防止水喷到电器设备。

4、注意吸水龙头是否堵塞，附近有无杂物影响上水。

四、停泵操作：

1、慢慢关闭出水阀门，切断电源，停止水泵运转，并把起动器恢复到起动状态。

2、打开下面的丝堵，放掉混进的积水。

五、安全注意事项：

1、水泵禁止反转，禁止无水空转。

2、水泵达到正常转速后，要及时打开出水阀门，严禁关着出水阀门长时间运转。

3、检修设备和管路时，要在阀门和电器开关手把上挂上“禁止操作”警示牌。

综掘机司机操作规程

1、司机必须为专职，经培训合格后持证作业。

2、每班开始前，司机和维修工一起对整个掘进机进行一次检查和维护，确保各系统正常后方可开机作业。

3、掘进机启动前必须发出警报，只有在截割部两侧及前方无人时，方可启动掘进机。

4、截割头必须在空载旋转工況下才能向煤岩壁钻进。

5、掘进机前进或后退时，必须收起后支撑，抬起铲板。

6、截割部工作时，若遇闷车现象应立即停机，防止截割电动机长期过载。

7、对大块掉落煤岩，应采用适当方法破碎后，再进行装载，大块煤岩卡隹龙门时，应进行人工破碎，不能用刮板机强拉。

8、液压系统和供水系统的压力不准随意调整，若需要调整应由专职人员进行。

9、注意观察油箱上的液位液温计，当液位低于工作油位或油温超过规定值（70度）时，应停机加油或降温。

10、人工加油时须用洁净的容器，避免油质污染造成元件损坏。

11、开始截割前，必须保证冷却水从喷嘴喷出。

12、机器工作过程中若遇到非正常响声和异常现象应立即停机查明原因，排除故障后方可开机。

13、掘进机截割顺序严格按照作业规程中规定顺序进行。遇到特殊情况，本着“先软后硬，由下而上”的原则进行。

14、处理故障及更换掘进机截齿时，必须切断掘进机全部电源后方可进行。

15、掘进机停止作业时，必须断开电控箱上的隔离开关。

锚杆机操作规程

1、操作人员必须是经过专门培训考试合格，取得合格证者担任，且熟悉锚

2、操作人员不得戴手套操作中，操作时严禁人员挟钎杆。

3、使用锚杆机前，必须先检查锚杆机各部件是否齐全，紧固件是否松动，各操作机构是否灵敏可靠，确认无任何问题后方可使用，锚杆机开动前，各操作键必须处于关闭状态。

4、每班作业前，必须对锚杆机进行空载试运转，发现问题及时处理，否则不得进行钻孔作业。

5、锚杆机空载试运转正常后，装上钎杆，将支腿控制键旋开一小角度，使钎头和巷道顶板岩面缓慢接触，然后将水控制键转到半开启位置，同时让钎杆缓慢钻入顶板，待运转正常后，再将水、马达及支腿控制键全面开启，即正式进行钻孔作业。

6、使用锚杆机前必须注油，检修，使用过程中必须经常进行维护，确保锚杆机完好。

7、锚杆机管路连接必须使用高压管活接。

8、操作人员必须精力集中，非操作人员不得随意操作锚杆机。

9、严禁使用不完好的锚杆机，严禁锚杆机“带病”作业。

10、施工眼孔及注锚杆时，锚杆机不得支设在溜子中，且必须停止溜子运转。

11、施工前及施工过程中，必须随时进行敲帮问顶，找掉浮石活矸，确认安全可靠后方可施工。

12、施工人员必须站在顶板完好，支护完整的安全地点，严禁站在打眼地点正下方。

13、检查检修锚杆机时，必须停止运转，将开关手把打到“0”位闭锁。

14、放炮时，锚杆机必须放在顶板完整，支护完好的安全地点，并用大板或旧皮带挡盖保护好。

15、施工过程中必须指定安全负责人并专门观山，且必须做好“自主保安”工作，锚杆机打眼地点附近5m范围内除操作人员外禁止其它人员进入。

16、当行程大于2.0m时，操作人员必须站在工作台上操作，且操作人员及辅助人员此时不得少于4人。

17、工作台必须搭设牢固可靠，且高度适宜，若使用铁架台时，应根据巷道实际情况制做。

18、每次工作完毕，必须冲洗干净钻机上的岩尘，应妥善摆放防止损坏。

砂轮机操作规程

1、砂轮机必须有防护罩，其复盖度不得小于180度，防护罩禁止用铸铁制成，较薄的砂轮片禁止使用两侧，禁止在小砂轮片上磨大工件。

2、使用砂轮机时，操作者必须站在砂轮回转线上的两侧，并注意防止手与工件挤在砂轮架内。

3、砂轮机轴与砂轮片的孔不合时，不得勉强安装，砂轮必须保持绝对圆形。

4、砂轮要防止碰撞与受潮，砂轮机的转速应在砂轮片直径的5000/D左右。

5、操作砂轮时，不准戴手套。使用砂轮时保持一定的工作研磨压力，同时手应掌握牢靠，以防被磨之物跳动。

6、砂轮有裂纹不得使用，新砂轮片安装好后必须试转5分钟，运行时必须躲开正面。

7、砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡。

8、砂轮片磨薄、磨小后应及时更换。

液压钻机操作规程

一、开机前的准备

1、检查各油管连接是否正确。

2、检查各连接螺栓是否拧紧，立柱是否锚固牢固。

3、点动电动机，检查电动机的旋向与齿轮泵壳体上的标志转向是否一致。

4、检查冷却水是否正常流通。

5、操纵多路阀各手把，使其处于中位。

二、钻进时的操作

1、钻机空运转1分钟，检查钻机各部件运转是否正常。

2、操纵卡盘手把，使卡盘夹紧水辫轴或钻杆，开启冷却水。

3、操纵旋转手把至正转位，使动力头带动钻杆正转。

4、待孔口见到返水后，操纵前进、后退手把至前进位，使给进油缸以正常速度钻进。

5、在钻进过程中，因切削阻力发生变化时，可调节微调来控制推进速度。微调反进针旋转，推进速度加快；顺时针旋转，推进速度减慢。

三、加接钻杆时的操作

1、钻进完成1根钻杆深度需加接钻杆时，先停止推进，再停止旋转，关闭冷却水。

2、操纵夹持器手把，使夹持器夹紧钻杆，将微调节流阀开启（右旋）。

3、回转器反转， 与此同时，后退给进油缸，使水辫轴与钻杆旋离。

4、停止旋转，操纵快速进退手把至快退位置，使卡盘快速退到位。

5、将要加接的钻杆接在前一根钻杆上，回转器边旋进边前进，当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥螺纹旋合接触时，立即操纵夹持器手把，松开夹持器，完成钻杆加接。

6、停止推进，打开冷却水，待孔口出现反水时再进行推进，调整微调节流阀使压力增大到合适压力。

四、卸钻杆的操作

1、夹持器夹紧水辫前的第一根钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置，使水辫轴与第一根钻杆分离。

2、松开液压卡盘，取下水辫。

3、打开、并推进卡盘，用卡盘夹紧第一根要退出的钻杆，松开夹持器，操纵前进、后退或快速进退手把，使钻杆后退到适当位置，即第一根钻杆与第二根连接处露出在卡盘与夹持器之间，打开微调节流阀（右旋），操纵夹持器手把夹紧钻杆，回转器反转，同时推进手把置于后退位置

4、操作卡盘手把，松开卡盘，卸下第一根钻杆，再按上一个步操作，如此循环反复，直到卸完全部钻杆。

五、操作中的注意事项

1、孔内有钻具时中，除按规定程序卸钻杆的动作需要外，不允许回转器反转。

2、回转器反转拆卸钻杆时，油缸必须留足卸扣行程，以免损坏钻杆螺纹。

3、钻机工作过程中，应随时注意各运动部件的温度变化。轴承、齿轮、油泵、油马达、电动机等处的温升不得超过45○C，油箱出油口处的温度不得超过60○C，否则应停机检查并加以处理。

4、观察泵站回油压力表，发现回油压力超过0.35Pa时，应停机更换或清洗过滤器。

5、钻机工作时，注意液压系统的元件，胶管及管接头是否有漏油现象；各机械连接部件、锚固部件是否有松动现象。如有故障应及时处理。

6、钻机工作时，除了因钻进负荷变化而引起的供油压力，旋转速度和推进速度的相应变化外，系统压力突然大幅度升降引起旋转、推进速度巨变，应立即停机，找出原因，处理故障。

7、当钻机停止工作时，所有操作手把应置于中位。

目　　　　录

1、采煤机司机操作规程………………………………………………1

2、刮板输送机操作规程………………………………………………3

3、调度绞车操作规程…………………………………………………4

4、胶带输送机操作规程………………………………………………5

5、乳化泵站操作规程…………………………………………………6

6、液压支架工操作规程………………………………………………7

7、钳工操作规程………………………………………………………8

8、蓄电池机车操作规程&hell

18、人车运行操作规程………………………………………………...21

19、水泵司机操作规程（小水泵）…………………………………...22

20、综掘机司机操作规程……………………………………………...23

21、锚杆机操作规程…………………………………………………...24

22、砂轮机操作规程…………………………………………………...25

23、液压钻机操作规程………………………………………………...26
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