部件车间把开展“三项教育”与落实公司二季度工作部署紧密结合起来，通过“紧、调、降、比”四字真经，使节支降耗成效凸显。

“紧”，就是“过紧日子”。车间把形势任务教育贯穿于各类培训和政治学习之中，解读疫情对经济大环境的影响和公司面临市场压力和经营困难，使员工识厂情、知厂体，树立起深挖内部潜力、精打细算过“紧日子”的思想，坚定与公司荣辱与共、共克时艰的信心和决心。

“调”，就是“调整生产时间”。计划员改变生产计划下达方式，由以满足生产班数改为设备可停台时间，即集约化生产，节省出各工序可停台的最长时间，若停台超过1.5小时，则机台断电节能。按照用电峰值表调整生产计划，在峰值时间段合理安排设备停台，最大化节能提效。

“降”，就是“降低控制线”。严格现场工艺管控，在保证产品质量的前提下，废料率、返胶率等指标实现低位控制；根据季节变换，及时调换压延工序锭子房蒸汽阀门，调整蒸汽压力，节约蒸汽消耗；实施聚乙烯垫布减薄项目，降低聚乙烯垫布的厚度，目前正在有序现场验证和实验中。

“比”，就是“比实绩”。把废料率、返胶率、蒸汽消耗、用电量等节能降耗指标作为班组指标竞赛的重要内容。核算员每周核算各班组能源消耗和胶料使用量，进行周度环比、年度同比，通过数据分析，循序渐进、持续提升节能降耗管理的效能。