为保证多层浓缩机中各层独立的浓缩功能，除最下层外，各层的出料口均采用泥封槽出料(见图1)。沉积在封泥槽周围的浓缩矿浆在内外刮刀的旋转作用下，通过出料间隙呈“∽”形排出，既防止了上层矿浆直接流向下层，又防止了下层清液从出矿口进入上层。因此，正常运行时，各层的溢流水在下层浆液的挤压下被压入冲洗水调节箱，然后进入上层冲洗水。泥浆密封罐失效会影响清洗效果，甚至起不到清洗作用。
稀浆封层槽常见的故障一是稀浆封层槽堵塞，二是无法形成稀浆封层或稀浆封层被破坏。
泥浆槽堵塞是一个很难处理的故障。S通道堵塞是由于杂物或矿石长期堆积造成的，所以不停止给料时，放矿质量分数越来越小，溢流变浑，电机电流增大。此时应立即停止给矿进行处理。当堵塞不严重时，可通过提起耙子将其清除。耙子升高后，出矿间隙增大，促进出矿。清除堆积的矿石时，要注意耙恢复原位时，耙的下降速度不能太快。一般控制每转两圈掉一个按钮。
如果提起耙子不起作用，立即停止。从上层逐层吸出液体和泥浆，直至露出堵塞的泥浆密封槽，然后用高压水冲洗或人工挖出清理堵塞物，重新开机。千万不要从下层开始泵送液体和矿浆，否则上层隔板会被上层矿石或矿浆压碎。
如果发现除上层外各层都没有溢流，此时洗涤水分配箱内的液体不会流动，各层之间的水位差消失，整个水位会上升到接近上层的溢流口。这说明泥封槽没有形成泥封或者泥封已经被破坏。原因可能是放矿量远大于给矿量，或长时间中断给矿而继续放矿，使浓缩机内压缩层变薄甚至消失；或者耙子旋转过快；或者耙子抬得太高，使出矿间隙过大。总之，此时由于没有积矿，封泥槽周围没有封泥，使整个浓缩机成为一个有机整体，导致洗矿率大大降低。
图1泥浆密封槽的结构
发现泥封被破坏后应及时调节，在尽量减小放矿量的同时，保证均匀连续地给矿，适当地降低耙子的转速或降下耙子减小排矿间隙，这样使浓密机逐步恢复正常工作。下一篇：混凝土中掺入磨细矿渣后具有以下特点(矿泥对浮选的影响)
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