堆浸是处理低品位金矿的有效方法。如何提高金的浸出速度，同时尽量尽快回收溶解的金。这对缩短堆浸周期，提高其处理能力，获得较好的技术经济指标具有重要意义。因此，在堆浸生产中应加强以下几个环节:
(1)在保证矿堆良好的透气性和渗透性的前提下，尽量降低矿石粒度以加速金的溶解。密度较大的矿石的粒度必须小于10毫米，甚至低至5毫米左右。当然，对于易泥化的矿石。破碎粒度的确定应保证产品中细颗粒和粘土的含量在20% ~ 35%以下，一般为30 ~ 50mm。
(2)对于可溶性杂质较少的矿石，可通过适当提高初始药剂质量分数来提高浸出率。如某田用0.1%氰化物溶液浸出时间仅为用0.025%氰化物溶液浸出时间的1/4左右。此外，随着浸出时间的延长，药剂的质量分数应分阶段控制，逐步降低，以减少药剂的总消耗。一般一开始药物的质量分数为0.05% ~ 0.1%，最后降到0.025% ~ 0.03%。或者更低。
(3)增加矿堆中的氧含量。①确定合理的喷雾强度和喷雾系统。在堆浸过程中，溶金所需的氧气主要由溶液在矿堆中循环时空气体补充，即矿堆的“呼吸”。喷洒强度高，喷洒时间和间隔合理，促进了矿堆的“呼吸”。②加入氧化剂，增加溶液中的溶解氧含量。氧化剂溶解后可以直接释放出原子氧，其速度和量远大于空气体中氧分子的溶解和离解。例如，在一个矿山实验中，用质量分数约为0.5%的H2O2溶液作为堆浸补氧，浸出率比不加H2O2时提高了30%以上。
(4)提高堆的渗透性。①采用合理的堆垛方法和设备。粒径确定后，合理的堆积也很重要。采用分段堆码法、斜坡堆码法(但占用面积大)等。，可以减少出货设备对新堆的来回滚动，从而保持堆堆叠空间隙。但最好使用履带式堆桩设备，而不是轮胎式设备，这样可以降低矿堆的破碎和压实程度。与带式输送机相比，自卸设备的离析更轻。(2)预先在堆底铺上一层大矿石或卵石，为贵重液体的收集创造一个畅通无阻的通道；在桩施工结束时，应机械或手动松开桩顶。③确定合理的堆垛高度。通常堆底的浸出效果不如上部堆，也是下部氧气不足造成的。堆得越高，这种现象越严重。因此，结合多层堆筑法，采用分层堆筑，逐层浸出的方法，不仅可以缩短浸出时间，提高浸出率，还可以增加堆体的总高度。采用该技术，美国卡林型金矿最终堆高达61m，大大提高了企业的经济效益。④粒化堆浸和分级堆浸。对于细粒和粘质矿石，分阶段进行堆浸，即块矿堆浸——全泥氰化或粉矿粒化堆浸。实验证明，粒状堆浸物料的渗透性可提高10 ~ 100倍，浸出周期可缩短1/3左右，金的回收率可提高10% ~ 30%。
(5)选择布液方式和设备。矿石粒度大宜采用喷淋方式；当地区的温度低，冷冻时间长或干旱地区用滴淋方式好，当然投资小的可用灌溉法。采用覆盖面大、均匀，不雾化的喷淋装置可减少氰化物的蒸发损失，不仅降低成本，减轻对环境的污染，而且因浸出均匀可缩短浸出周期、提高浸出率。如目前堆浸场多采用旋转摇摆式喷淋器代替原来各种型式喷淋器，取得良好效果。下一篇：铁粉置换铜的条件(炼铜置换反应)