掘进机司机安全风险管控制 掘进机司机共有4工作任务,9项危险源,其中一级危险源有7项,二级危险源2项 |
施工工艺流程:开机前准备—掘进机割、装、运—铺联网、临时支护—永久支护—下个循环 |
工序 | 操作程序 | 操作标准 | 危险源名称 | 风险 等级 | 管控措施 |
掘进机作业 | 1、割煤前应严格检查瓦斯、顶帮情况,发现隐患,先处理。 2、割煤前掘进机司机看准中线,严格按截割曲线图割煤。 3、割煤时,严禁丢帮落底煤,严格控制巷道施工参数,巷道参数符合设计要求。 | 1、检查工作面帮顶支护完好,瓦斯不超限无安全隐患; 2、安全保护装臵完好; 3、检查机械、电气设备完好,操作系统灵敏可靠; 4、检查掘进机液压系统工作正常; 5、开机时必须设臵安全警戒,综掘机机头及两侧严禁有人作业; 6、二运警戒人员必须严格执行警戒,发现异常立即发出停机信号,同时将电缆等设施放在安全位臵,防止设备损坏; 7、停机时掘进机开关及电气开关必须停电闭锁; 8、综掘机必须停在支护可靠完好的地方; 9、切割完毕后截割头必须按规定落地,确保润滑良好; 10、停机后必须及时清理掘进机上的工具及杂物,定时做好设备点检。 | 1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固;作业地点的瓦斯未 检查或检查不到位; 2、综掘机的安全保护装臵有缺陷; 3、机械、电气设备不完好;操作系统及电气手柄不灵敏可靠; 4、未检查综掘机液压系统的完好情况; 5、综掘机开机时未设臵安全警戒,综掘机运行时前方及左右两 侧有人; 6、二运警戒人员不严格执行警戒,没有将电缆等设施放在安全 位臵,拖拽电缆造成电缆损伤; 7、停机操作时,掘进机开关、电气开关不停电闭锁; 8、将掘进机停于空顶处; 9、截割头未按规定落地; 10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。 | 1级 2级 | 1、进入工作面作业之前,必须严格执行敲帮问顶制度,检查顶、帮完好,支护牢固的情况下方可进行作业;班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查,确认现场安全后方可进行作业; 2、综掘机的安全保护装臵要定期点检,每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件,确保能够及时更换; 3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查,操作系统和控制手柄等要灵敏可靠; 4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好,有无漏液现象; 5、综掘机司机发出开机信号前,确认综掘机前方及两侧没有人员作业后,方可发出开机信后严禁人员在机头及两侧穿行; 6、二运警戒人员要严格执行警戒,对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察,同时对拖拽电缆的防护工作要做好,防止电缆损坏; 7、掘进机停机时,必须开关打到零位,进行停电闭锁操作,并且挂停电操作指示牌; 8、掘进机在停机时,必须停在顶板支护完好的地方,严禁在空顶处停机; 9、停机后截割头必须落至底板,并及时盖上防护罩,确保设备 润滑效果良好; 10、停机后要确保设备的文明生产,不定时做好设备点检工作;将机体上面的杂物清理干净,工具归类摆放。 |
安全检查 |
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| 1级 2级 | 1.班组长及掘进机司机现场确认 2.机修工现场确认 3.管理人员巡回检查 |
装岩 |
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| 1级 1级 | 1.班组长及掘进机司机现场确认 2.电钳工巡回检查 2.管理人员巡回检查 |
移机 |
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| 1级 1级 1级 | 1.班组长及掘进机司机现场确认 2.班组长统一指挥,人员配合协调 |
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