靠近资源建设冶炼，靠近市场发展加工，是中国铜工业的布局原则。几十年来，国内铜行业基本遵循这条道路，对铜企业的框架模式产生了重要影响。近年来，随着经济的发展和企业实力的增强，中国铜企业的结构模式也在发生变化，具有矿山—冶炼—加工全产业链结构模式和冶炼—加工结构模式的企业日益增多；矿冶框架模式和纯冶框架模式的企业数量在减少。
近年来，中国主要的采冶铜企业正在积极推进结构转型，大力发展加工，向下游延伸产业链。江西铜业集团公司加工已形成较大规模，铜线材产能达到40万吨/年，是国内最大的铜线材生产企业；铜箔生产逐步发展，已成为中国主要的商用铜箔生产企业之一。铜带开发已经启动，一个技术先进的10万吨/年铜带项目正处于前期阶段。铜陵有色金属控股集团公司6万吨/年铜带生产能力已经形成；铜线-线-电磁线产业链稳步发展。大冶有色金属公司收购佛山太平洋铜业公司，将产业链延伸到铜管、铜棒领域。金川集团公司的铜管、铜带加工项目也在积极推进。
国内铜冶炼企业结构转型也取得重要进展。以生产阴极铜为依托的宁波金田投资控股有限公司，现拥有40万吨/年的铜加工能力(包括板带材、管棒、线材等重点加工产品)；2007年销售收入达到320亿元，在全国有色金属工业企业中排名第六；自主研发的大吨位电炉冶炼-2淹没流-多流多头水平连铸再生铜棒生产技术居世界领先地位。芜湖恒信铜业集团有限公司(原芜湖冶炼厂)通过改制上市成为国内重要的铜加工企业，其关联公司安徽新科新材料股份有限公司生产的铜带在国内占有重要地位。山东金盛有色金属集团有限公司成立于1998年，在利用废杂原料生产阴极钢的同时，积极发展铜线材生产，企业呈现出良好的发展势头。
我国铜加工企业积极发展专业化框架模式，在铜管精加工领域取得了显著成效。金龙铜管集团已发展成为世界上最大的专业化铜管生产企业，不仅规模大，而且居世界领先水平。中国铝业公司以发展高精度铜带专业化生产为重点，打造具有竞争力的铜板。在对洛阳和上海的老企业进行技术改造的同时，又在大冶和云南投资了新的铜带加工项目，将成为全球最大的专业化铜带生产企业，推动中国铜加工的发展。
虽然中国铜企业的结构模式正在发生积极变化，但与国际领先企业相比仍有较大差距，导致产业布局和结构不合理，影响产业竞争力的整体提升。特别是国内铜冶炼企业众多，处于铜产业链的中心，实现结构优化升级对产业发展影响巨大，应该是我国铜产业结构调整的重点领域。据统计，截至2007年底，全国共有规模以上铜冶炼企业339家，阴极铜产能超过350万吨/年。然而，绝大多数企业缺乏稳定的原材料供应，生存和发展面临严峻挑战，框架模式亟待调整和优化。
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