目前，许多黄金选矿厂处理含砷金矿石，从发展的角度来看，含砷金矿石的数量将大大增加。随着含砷废物的日益增多，需要尽可能地解决与含砷废物脱砷、保存和综合利用相关的各种问题。对于浮选或氰化工艺生产的选矿厂来说，主要问题在于如何计算氰化物和浮选尾矿中含砷废物的量，分析其对周围环境的毒性影响，找到降低其毒性的有效途径。对于那些以高品位含砷精矿为主要原料的新建企业，有必要研究出一种从含砷废物中生产砷和砷化物的特殊方法，或一种经济可行的脱砷和废物保存方法。现有黄金选矿厂处理的矿石中，砷含量通常不太大(见表)，常以硫化矿物形式存在，如毒砂、雄黄、雌黄、黝铜矿等。砷在工艺循环中的分布首先取决于金和金属矿物的共生特性。然而，大部分砷将转移到浮选或重力分离的硫化物精矿(约35%)和选矿或氰化的最终尾矿(65%)中。污水中砷含量不到1~2%，而黄金选矿厂合格产品(合金金、锌矿)中砷含量很少。

硫化砷矿物在氰化钠溶液中非常稳定，大部分砷以原生矿物的形式转移到尾矿中，因此对尾矿充填没有特殊要求。在氰化过程中，通过提高氰化矿浆的碱度，或在长期保存过程中，在一些能将砷转化为水溶态的自然因素的作用下，砷矿物可被部分溶解。排入尾矿充填的污水和矿浆中溶解砷浓度可达0.04~0.2 mg/L(最高允许浓度为0.05 mg/L)，污水中年总砷含量可达300 kg。虽然这一数值在砷的总平衡中很小，但也要注意防止尾矿充填和渗透造成地下水污染的风险。根据对纸浆和污水除砷的研究结果，已经研究出一些非常有效的方法。这些方法的主要基础是砷以不溶性砷化合物[Ca3(AsO4)2，As2S3等]的形式沉淀。]而砷吸附在活性炭或树脂的活性表面，砷与Fe(OH)3或Al(OH)3-发生絮凝。用氯气或NaOCl预氧化As8+,并加入CaO使pH保持在最佳值，可获得砷浓度为0.46 mg/L的尾矿，而加入磷酸氢铵钠可降低砷浓度为0.03 mg/L的废尾矿。在已知的方法中，也使用硫酸铁、硫化亚铁、硫酸铝、聚丙烯酰胺等。在一定条件下，上述方法均可应用于黄金开采业，但目前的主要任务是合理采用这些方法，以彻底消除砷对企业周围环境的污染。解决砷污染最有效的途径之一是在选矿厂实施完全循环供水的方法和最佳净化方案。【下一个】比如；某选矿厂建立了利用次氯酸钙和硫酸亚铁吸附尾矿除砷，并利用净化水循环供水的工艺流程。采用该工艺，矿浆相中砷含量可达到规定的排放标准，甚至更低(≤0.05 mg/L)。硫酸亚铁的用量从1.32千克/吨到2.33千克/吨不等，取决于浆液中的砷含量。该选矿方法也适用于矿物成分与本厂相似的其他企业。第二项重要任务是进一步积累各选矿厂和矿山的矿浆和污水中各种砷化合物的数量和分布情况的资料，制定各种综合措施，降低砷的毒性作用，使之达到各企业、各化合物的许可标准。利用含砷废尾矿最可行的方案是将这些废尾矿用于地下隧道的水力充填或与专用混凝土混合用于充填，也可用于工业建筑和道路建设中的充填。无论如何，在确定尾矿中砷的毒性和确定尾矿中砷的脱除方法时，必须进行专门的研究。砷在浮选精矿和重选精矿中的行为和分布取决于这些精矿的处理方法。在精矿氰化处理的情况下，砷矿物的行为与原矿氰化处理相似，只是废尾矿中的砷含量略高于原矿氰化尾矿中的砷含量(高达2.513%)。但仍有部分精矿，由于超细金与毒砂共生关系非常密切等因素(如含碳量高)，只能送至铜冶炼厂处理。在这种情况下，砷分布在铜冶炼的各种产品(如冰铜、炉渣、粉尘、粗金属、含铜浮渣、砷锑化合物等)中。).这种情况下，回收料中会积累大量的砷，使主要生产过程更加复杂，导致铜的额外损失，污染周围环境。因此，必须增加辅助工艺来回收粉尘中的砷，并处理不合格的砷酸钙。上述所有条件限制了铜冶炼厂附带处理含砷金精矿的可能性。根据技术条件(Ty48-16-6-75)，含金精矿中砷含量最高不得超过2%。随着未来对产品质量要求的不断提高，显然这些技术条件会变得更加严格。因此，当务之急是制定一些有效的流程，使砷金精矿可以就地处理，砷可以转移到所需产品或可靠保存。处理这类精矿的各种方法都需要预先脱砷，然后通过火法冶金或湿法冶金从无砷产品中回收贵金属。从精矿中脱砷最简单有效的方法是氧化焙烧。用这种方法，砷、硫和碳可以从精矿中完全除去，这为该精矿的氰化或某些火法冶金处理提供了良好的可能性。用多层焙烧炉焙烧精矿获得合格三氧化二砷(依次是金属砷、砷基合金和中间合金)的工艺已在一些黄金选矿企业得到实际应用。含砷0.8~1.0%的焙砂送至铜冶炼厂处理。As2O3收集系统(集尘室、冷凝器和静电除尘器)可使通过烟囱排入大气的As2O3量小于0.2吨/年。除氧化焙烧法外，还开发了其他一些除砷方法，包括加压热氧化浸出、细菌浸出、电解、真空热解、从熔体中挥发等。苏联国家稀有金属研究所伊尔库茨克分院、苏联科学院冶金研究所(HMeT)等单位共同研究了难处理含砷金精矿的综合处理方法，并进行了半工业试验。这些方法是在氧化焙烧的基础上，用化学方法处理焙砂，然后用氯化物进行氰化处理或电熔。后一种方法可使各种有价组分回收率高，原料可综合利用，其中电熔渣可用于生产岩石铸件或保温材料。含砷量高的粉尘可通过不同的精制方法得到高纯度(99.5~99.9%)的三氧化二砷和含金渣。为实现这一方法而制造的工业装置在苏联的一家黄金选矿企业进行了试验。在未来，精炼法和三氧化二砷还原法可以结合起来，形成一个连续的工艺循环。这样就可以大量生产高纯度的廉价金属。从致密的高纯度化合物中副产金属态的砷，可以促进神获得新的用途和更广泛的利用。因此，在黄金选矿企业广泛采用氧化焙烧法是处理难处理含硫砷精矿不可缺少的前提。苏联和国外氧化焙烧的生产实践和观察到的实验数据是脱砷工艺设计和建设的基础数据。显然，在大型黄金选矿企业的特殊条件下，要求这些企业生产高质量、易运输的产品(元素硫、三氧化二砷、高纯金属或高纯硫化物)是非常合理可行的。为了彻底解决黄金选矿行业的脱砷、解毒和利用问题，近年来必须做好以下工作:1 .检查各选金企业砷的数量和分布计算是否正确。2.扩大对砷的化学性质的研究，包括低溶解度化合物的性质，使其无需昂贵的建筑设施即可保存。3.扩大研究在国民经济部门应用砷和含砷废物的新方法，例如制造合金、建筑材料或填充矿井巷道等。4.加快制定和采用先进的处理难处理含砷物质的方法，包括基于氧化焙烧的氯化-挥发熔炼法或从废气中回收三氧化二砷、元素硫和硫酸的湿法冶金以及三氧化二砷的升华精制。5.加快制定从三氧化二砷、硫化砷和其他化合物生产金属砷的先进技术方法。6.确保黄金矿山企业尽快实现无污水循环供水，彻底解决砷排放和污水污染环境的问题。

下一篇：不溶于硫酸(硫酸亚铁分子式)

上一篇：金川铜镍硫化物矿床(金川集团铜矿)