国际镍公司铜崖冶炼厂的磨矿-浮选分离工艺(下)采用重25t的缓冷铸铁块。尺寸为3660mm×2440mm×610mm。形状不大，很好处理。钐破碎成块后，用颚式破碎机和圆锥破碎机破碎到-13mm，然后经过棒磨和细磨，-0.074mm占产品的90%。浮选前，通过磁选取出铜镍合金颗粒(粗金属)，非金属部分返回磁选回路。球磨机中加入石灰调节进入浮选的矿浆pH值为12，磨矿系统中还加入二苯胍作为浮选的捕收剂和起泡剂(该药剂比黄药作为捕收剂选择性更高)。硫化铜颗粒在粗选槽中漂浮，其底流磁性分离金属颗粒。生产的硫化镍精矿含73%的Nu和0.6%的Cu，几乎不含贵金属。铜含量低的产品一部分烧成氧化镍供应市场，一部分铸成硫化镍阳极送炼油厂。粗选槽产出的铜精矿经三次精选后再磨至95%小于0.05毫米，最终铜精矿(含Cu73%和Ni5%)被浮选出来，可直接送炼铜闪速炉冶炼成低镍锍。首先选择的底流被研磨，然后被送至磁选。非磁性部分是另一种镍精矿，送去沸腾焙烧处理。磁性部分含有约65%的镍和20%的铜，并富含大多数贵金属。返回冶炼厂制成二次高冰镍，然后进行缓冷磨矿浮选处理。
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