江西铁坑铁矿设计建造于1966年，是我国第一座年处理50万t褐铁矿的选矿厂。以氯化木质素为铁矿物抑制剂的阴离子反浮选工艺于1968年10月设计并投入试运行。1969年初，由于氯化木质素短缺，改为正浮选工艺。但直接浮选得到的精矿粘度大、水分高，难以生产球团。为解决这一问题，1970年开始进行了用强磁选工艺处理铁坑褐铁矿的研究和试验，1975年完成了强磁选-浮选工艺的科研，并对选矿厂进行了相应的改造，1978年开始投产。下图是1982年9月整个过程的质量流程图。

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a矿石性质铁坑铁矿是含铁矽卡岩和硫化物矿体后期氧化及其他因素叠加形成的铁帽褐铁矿矿床。矿石主要由褐铁矿、针铁矿和应时组成。金属矿物包括赤铁矿、磁铁矿、镜铁矿和锰的次生矿物；非金属矿物包括高岭土、绢云母、绿泥石、石榴石等粘土矿物。褐铁矿是由磁铁矿、赤铁矿和其他含铁矿物的后期氧化产生的。它主要是一种粒状集合体，具有凝胶状环或网状结构，通常紧密嵌入应时颗粒。部分褐铁矿以5 μ m以下的细颗粒形式嵌布于粘土中，应时多为半自形-异形颗粒组合，部分不规则嵌布于铁矿物中，部分为细粒石英甚至隐源硅质矿床。应时粒度一般为10 ~ 20μ m原矿矿物含量:褐铁矿(主要为针铁矿，其次为针铁矿)53%赤铁矿(主要为水赤铁矿，其次为赤铁矿)< 2%磁铁矿4%绢云母、高岭土4%应时37%钙铁石榴石< 0.5%其他少或少褐铁矿从1mm开始单体分离，0.074mm基本完成单体分离该矿石最大的特点是易泥化。在生产中已经确定多次了。破碎后进入磨机的原矿(-25毫米)中-0.074毫米的含量占10 ~ 25%。研磨分级后-0.074mm粒径达到70%时，-20μm粒径约占30%。褐铁矿矿体中含有硅化灰岩、氧化矽卡岩、蚀变花岗斑岩等包裹体，严重破坏了褐铁矿矿体的连续性，使矿体的形态、产状和质量更加复杂。矿石中含有大量易泥化、粘稠的杂质，在入选前不适合洗矿，给选矿工艺造成了很大困难。b .选矿试验结果:对铁坑褐矿进行了大量的选矿试验。由于矿石性质复杂、品位低、嵌布粒度细，单一选矿工艺的选矿效果并不理想，但只要工艺条件掌握得当，褐铁矿可以得到一定程度的有效分选。C强磁-正浮选联合工艺的生产实践多年的生产实践表明，强磁-正浮选工艺是处理铁坑褐铁矿的理想分选工艺。该流程自1978年投产以来，精矿品位、金属回收率等主要技术指标较单一正浮选流程有明显提高，并逐年提高。强磁选-正浮选工艺之所以能获得高精矿品位和回收率，是由于干法联合工艺的优势。高强度磁力和浮选过程相辅相成。强磁操作对-20μm粒径的富集效果较差，但对20μm以上粒径的回收效果较好。正浮选对+74μm粒度的捕集效果较差，但对细粒粒度的回收效果较好。在强磁选-正浮选过程中，强磁选首先获得最终精矿，产率约为42%，与赤铁矿分选过程中的强磁选作业完全不同。而强磁选精矿约占总精矿产量的70%，因此强磁选作业指标的好坏对整个流程指标有着非常重大的影响。强磁选回收率高时，进入浮选的矿石量会相对减少，有利于浮选。但是，当强磁精矿品位较低时，浮选精矿的品位要高得多，以保证成品精矿的质量。

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