熔炼炉操作注意事项(熔炼炉停电应急处理方法) 电炉冶炼操作 常见故障处理:& nbsp；& nbsp1)进料 打浆操作:& nbsp；& nbsp电炉的炉料是焙烧车间制备的焙砂、一些熔剂(如二氧化硅)、冷料和烟尘。电炉的装料操作应遵循以下原则:①低电耗，可获得较大的炉料熔化量，废渣中金属损失最小。 (2)均衡加料，保证熔池内形成一定厚度的料坡，使炉壁不被熔渣侵蚀。 ③严格控制相关技术条件(如熔池深度、工作电压、负载率等。)保证冰铜和出渣温度正常。 ④应尽可能减少周转次数，以防止熔池表面结皮和熔体过热。 ⑤在送料作业过程中，应加强对电极和导电系统的维护和检查，确保电极处于良好的工作状态。 & nbsp& nbsp& nbsp在具有6个电极的电炉中，电极和端壁之间的熔池区域中的装料量较小，以维持熔融产品的正常操作。只有当熔融产物排出时出现意外，才会向这个区域补充大量的物料，使熔体快速冷却。 装料量应严格适应熔炉的熔化能力。如果装料量超过熔化能力，熔池会因过量装料而变冷。反之，如果充电量不足，熔化的产品会过热，单位电耗增加。 & nbsp& nbsp& nbsp当炉料中含有大量粉矿，含水量超过3%时，边坡不稳定，容易损坏和倾覆。 熔湿粉(特别是氧化镁含量高的)时，由于炉子透气性差，容易形成水蒸气和化学反应产生的气体冲破某一料层，将熔化的物料带到坡面形成结皮，阻碍了物料的正常下降。 此时，沉入熔体的斜面下部已经被不是来自电极方向的熔渣熔化。 因此，熔池上方的斜坡部分是悬空的。 当料坡外伸空部分坍塌翻转时，湿料沉入熔体，导致更大的翻转。严重时会造成爆炸事故，甚至破坏炉顶，给操作人员带来工业危险。 & nbsp& nbsp& nbsp在电炉冶炼参数(电炉功率、物料成分)不变的情况下，冶炼指标不仅取决于加料方式，还取决于加料工的操作质量。加料工要掌握好电炉内的物理化学过程，做到合理加料。 获得高熔化量的基本条件是加料均匀及时。 工人应随时注意材料斜坡的状况和高度、熔池的程度和材料的湿度。 当料坡熔化，料坡高度降低时，应在电炉中装入一批新料，料坡高度应达到初始水平。 & nbsp& nbsp& nbsp如果给料机发现坡棚在渣壳(炉结)上方，他要及时汇报，以便采取措施熔化棚(抬高渣面)。 只有确认斜面开始融化后，才能继续投料。 违反此规定会造成空炉翻料、爆炸、燃烧，使炉渣和镍锍过热。 & nbsp& nbsp& nbsp如果炉尾过载，熔渣沉淀区会变冷，熔体粘度增加。 这恶化了低镍锍颗粒的沉淀条件，并增加了炉渣中中等金属的损失。 当炉内低镍锍液面很高时，应特别注意料坡的高度。由于料坡过高，炉料会沉入低镍锍层，造成熔池沸腾，破坏低镍锍与渣的分离条件，导致金属损失增加。 & nbsp& nbsp& nbsp总之，加秦英，少加，加均匀，根据炉况加。 如果炉料的磁粉和水分含量较高，将采用低料坡操作。 & nbsp& nbsp& nbsp2)电极操作:& nbsp& nbsp电极的操作包括电极外壳的延伸、电极消耗后的下降、电极糊的添加、电极事故及其处理。 & nbsp& nbsp& nbsp(1)电极外壳的延伸 新电极的每一部分与旧电极外壳的端部对齐，肋紧密重叠，然后焊接。 & nbsp& nbsp& nbsp(2)电极下降，随着生产的进展，电极会被消耗，从而造成电炉功率下降。为了恢复给定的功率，需要降低电极。 插入前，检查电极上是否有杂物，防止电极外壳被卡住损坏；检查电极的膏表面。如果膏面太低，不能立即压电极，应通知加膏人员加膏。 当电极被按压时，进给器必须监控电极。 当压降出现且铜瓦产生电弧时，应立即停止压降。 发现漏油时，应及时处理，以防火灾。 压制长度为50 ~ 100mm/次，电极工作位置为400 ~ 600 mm。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp(3)电极事故及其处理 普通电极糊在软化位置断裂。 电极软断后，电极糊全部流入熔池，整个电极就是一个空壳。 电极软断的主要原因是:(a)电极下降太多太快，电极本身没有充分烧结，经常烧红电极外壳甚至烧坏；(b)电极糊质量差，悬空；(c)电极外壳内焊接质量不好，强度不够，导致软断。 & nbsp& nbsp& nbsp主要处理方法是切断相电极电源，重新馈入底薪，加入电极糊，用木柴或重油烘烤，烧结确定功率传输，逐渐增加负荷。 & nbsp& nbsp& nbsp②电极很难断裂。 指在烧结处断裂。 原因是:电极糊中灰分过多，烧结质量差，电极机械强度差；炉温亮时，大量空气体漏入其中，导致电极氧化严重，截面减小；电极没有完全烧结。 & nbsp& nbsp& nbsp电极硬断后，按硬断长度处理:硬断长度短(200~500mm)，可正常输电，但负荷可暂时低一些；若硬断较长，则切断相电极电源，将硬断电极压至一定长度，用木柴或重油烘烤，待电极烘烤好后再送电，逐渐增加负荷。 & nbsp& nbsp& nbsp③电极糊 意味着液态的导电膏从电极外壳的破损处流出，使电极无法正常工作。 电极糊产生的主要原因是:铜瓦与电极壳接触不良，导致电弧烧穿电极壳，电极壳焊缝断裂；放电时，由于设备裂纹堵信，吹风冷却，送电前焊接修复电极外壳。 & nbsp& nbsp& nbsp3) 送电操作:& nbsp；& nbsp(1)电炉停电 接到停电通知后，根据停电时间长短安排工作。 8h以上，停电前必须将炉内物料熔化，渣面降至1.7mm；短时停电:停电前2小时停止喂食。 & nbsp& nbsp& nbsp停电时，监控6个电极升起渣面，停电即可实现。 停电后定时上下移动电极，以免解冻后送电。 & nbsp& nbsp& nbsp(3)输电操作 检查六个电极是否被送电提离渣面。 将焊机接地，用电极接触火线。 如果起弧，电极接地；无弧，表示边缘良好。 & nbsp& nbsp& nbsp& nbsp送电后，插入电极，进给器必须在进给控制台监控。 电极插下时，如果有拔顶现象，说明炉内熔体冻结严重，可采取加焦粉或返液态渣等措施拖住。 观察铜瓦是否撞击或产生电弧。 长时间停电再送电时，必须待炉渣排出炉外后才能进行加料。 & nbsp& nbsp& nbsp4)锍放位包括烧口和堵口两种手动操作。 & nbsp& nbsp(1)烧嘴 烧嘴时，先用氧气管融化出口。一旦嘴被烫伤，感觉吹氧管没有压力，没有大量火花飞溅，液体流出，说明出口沸腾。 & nbsp& nbsp(2)塞住嘴 先清洁衬套出口，然后将装有泥球的泥板挂在机械化爪上。拉下安全挡板后，慢慢按下塞子的压力手柄。当泥球距离套管端面100毫米时，压力会加快。接触衬套口后，快速下压以增加强度。观察无异常情况后，在压把上挂重物，防止松动。 【下一篇】& nbsp& nbsp& nbsp5)电炉的启停:& nbsp(1)打开炉子 新炉的启动一般包括烘炉和电极焙烧、洗渣、投料生产三个程序。 大米烘焙分为低温烘焙和高温烘焙两个阶段。 低温烘箱采用电阻丝，高温烘箱分为木材烘箱、重油烘箱和电弧烘箱。 & nbsp& nbsp& nbsp(1)烘箱和焙烧电极 矿热电炉不仅要将炉料焙烧到操作温度，还要在炉内完成电极焙烧。 因此，在编制升温曲线时，既要考虑共产炉内耐火材料的升温变化，又要满足电极焙烧的需要。 & nbsp& nbsp& nbsp低温电阻丝烘箱的主要目的是创造一个缓慢加热的环境，烘干烘箱内的水分。 为防止电阻丝烘烤后炉底拱角出现纵向裂纹，炉底砌砖松散，开炉前应在炉底铺设40mm厚、粒径小于25mm的干石英砂作为隔热层。 电阻丝铺设在石英砂上，消除了炉底膨胀纸板与电阻丝直接接触而燃烧的现象，避免了炉底砌体的松动和通缝的出现。 一般电阻炉需要9天，炉温升到100℃左右，炉底温度升到85℃左右 & nbsp& nbsp& nbsp高温烘箱的目的是进一步提高炉温，同时对该段电极进行烘烤，以满足顺利送电的要求。 柴火消耗多，劳动强度大，控制不住；本发明具有速度快、效果好、原材料消耗低、劳动强度低的优点。重油烤箱一般需要4 ~ 5天。 电弧炉与重油和木柴炉相连。当烧柴炉完成时，电极同时被烘烤，因此电弧炉可以在通电的情况下工作。 其目的是进一步提高炉温，继续烘烤电极，为洗渣创造条件。一般电弧烘炉需要5 ~ 6天。 & nbsp& nbsp& nbsp②洗渣炉 其目的是将炉体温度一步提高到正常操作温度，同时使液态渣充满砖缝，增加炉衬的致密性，防止漏炉。 炉渣洗炉一般需要6 ~ 8d。 电弧烘炉完成后，逐渐增加烘炉功率，在较低的工作电压下运行。 洗渣结束时，炉底温度约为660℃ & nbsp& nbsp& nbsp③饲养生产 在冲渣过程中，负荷逐渐增加到正常运行水平，炉后渣口正常沸腾排放。 炉底温度控制在700 ~ 800℃，渣面逐渐升至正常功率，使装料转入正常生产。 当炉内低镍锍面的高度超过炉前出口时，低镍锍即可放出，开炉过程结束。 & nbsp& nbsp& nbsp在打开炉毂的过程中，应组织专人记录炉体的膨胀变化，拉杆弹簧应及时调整。 & nbsp& nbsp& nbsp老炉启动相对简单。一般先在炉内铺设一定量的水渣，再加入焦粉直接送电。 淬渣层厚度为1.2 ~ 1.4m 在同相的两个电极下的水渣之间挖一条宽1.2m、深300~500mm的沟，在电极下挖一个深500mm、直径1.2m的坑，用焦粉填满沟坑，埋入& oslash5 ~ 6根16mm长4m的圆钢棒，连接两个电极。 用较高电压送电，待炉内形成液态渣坑后，改为较低电压运行，并根据炉温逐渐增加负荷。 该方法简单可靠，电流稳定，易于控制，仅需7 ~ 9天。 & nbsp& nbsp& nbsp综上所述，目前矿热电炉的启动方式有三种:& nbsp& nbsp(一)电阻丝炉→木材炉→电弧炉→洗渣炉→投料生产:& nbsp(二)电阻丝烘烤→重油烘炉→洗渣装炉生产:& nbsp(c)炉底铺水淬渣，加入焦粉 直接送电→投料生产:& nbsp；& nbsp第一种方法工艺复杂，原料消耗高，时间长，约35天，操作困难。第二种方法还是比较复杂，但是只需要26d天；第三种方法最简单，但需要先把电极烤好，只适合老炉启动。 & nbsp& nbsp(2)停炉 电炉停工可分为临时停工和计划长期停工。 一个是暂时停电。停电后，停止进料，关闭烟道阀，注意炉内保温。电极每小时上下移动一次，以避免粘在熔体表面；如果临时停电时间较长，需要融化渣面上的斜坡，适当降低渣面，停电时保持适当深度的低镍锍面。 另一种是计划长期停工。 停炉前提高渣面洗炉，在低渣口将低镍锍面抬高到100 ~ 200 mm左右。 清炉，选排渣，排渣后降镍锍至放不出来。 在熔化的同时，电极要压到一定的位置，保证良好的焙烧，为下一次开炉创造条件。 关键词:有色金属镍
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