钼通常通过微合金化、碳化物强化、固溶强化和弥散强化来强化。(1)微合金化主要是添加少量的合金元素如Ti、Zr、B、La等。固溶强化的加入量为0.1%~1%。微量Zr和Hf对提高钼的高温硬度作用最大，Zr、Hf和Ti对提高钼的再结晶温度作用显著。这么少量的合金元素就能显著提高性能，除了这些元素能细化晶粒，去除或减弱C、O2、N2等有害作用。、改善加工和焊接性能，位错和杂质周围存在弹性应力场。当加入少量溶质元素时，会将其置于固溶体最大的位错堆积区，使弹性应力降低，从而降低金属的内能，使微合金化合金的内能小于纯金属。如果合金的弹性平衡被破坏，就需要更多的能量。此外，异质原子在位错周围的堆积使得位错难以迁移，因此合金的再结晶温度提高。实验证明，钛的最佳含量为0.5%左右，锆的最佳含量为0.2%，锆的强化效果优于钛。(2)碳和活性金属钛、锆、铪等。加入碳化物强化，还加入Nb或其他碳化物形成元素形成难熔碳化物相，碳也起到脱氧作用。Zr、Hf和Ti金属碳化物强化钼合金的热强度远高于微合金化钼合金，但碳化物强化钼合金在1700℃以下仍有强化作用。(3)合金元素如钽、钨、稀土等。提高钼合金原子的间接合理性，通过固溶强化形成固溶体。钽会恶化钼的变形性能，所以固溶强化钼合金主要是钼钨合金和钼稀土合金。钼钨合金因其耐化学腐蚀性能而得到发展，是一种替代纯钨的低成本轻质材料。由于“铼效应”，Mo-Re合金具有较低的塑-韧-脆转变温度。(4)弥散强化掺杂Al、K、Si的钼合金，如MH、KW，由于原始粉末能产生细小的弥散相，能稳定锻造显微组织，阻碍再结晶或稳定拉长的再结晶晶粒组织，避免转变为等轴晶，显著提高低温塑性。掺杂的MH和KW钼合金具有优异的抗蠕变性和高的再结晶温度，尽管在低温下强度没有特别的提高。此外，活性金属氧化物分散相还用于提高钼的高强度和抗蠕变性。例如，Z-6钼合金通过添加0.5%ZrO2 _ 2得到强化。稳定状态由ZrO2的稳定晶粒结构提供，蠕变速率的提高类似于掺杂剂的作用。最近，还研究了稀土氧化物钼合金的强化。含0.2%~0.3%La2O3的钼合金，由于第二相La2O3的位错钉扎，可减少沿晶断裂，提高断裂强度，改善低温脆性。再比如含Y2O3的钼合金，比如ZHMR。当Y2O3的添加量从0增加到1.5%时，其硬度、室温抗拉强度和抗压强度均增加。除了上述强化钼合金外，为了提高钼的抗氧化性能，还常加入Al、Ni、Si等元素。例如，当钼中加入0.17%的Al时，其抗氧化性高于纯钼。当钼中加入30%的镍和20%的钴时，其940℃抗氧化寿命可达100小时以上。硅化钼由钼和硅结合而成，是一种良好的高温抗氧化材料。作为发热元件，在空气体中加热到1600~1700℃仍可使用。但硅化钼易碎，加工难度大，一直没有得到广泛应用。
关键词TAG： 有色金属下一篇：钼矿的特征(中国钼矿分布)