矿热炉炼镍铁工艺(矿热炉冶炼镍铁) 铜镍硫化矿熔池熔炼简介:& nbsp& nbsp本章将简要介绍俄罗斯开发的两种不同冶炼方法——瓦纽科夫法和北镍法。 Vanyukov熔炼工艺的概念是1949年在前苏联发展起来的，现在以其发明者Andrew Vaneuve教授的名字命名。 “瓦纽科夫工艺”和“瓦纽科夫熔炼炉”是诺里尔斯克铜镍矿公司。 该公司有三个独立的冶炼厂:铜冶炼厂、镍冶炼厂和铜镍冶炼厂，分别处理三种原料。 1977年，第一座瓦纽科夫炉在诺里尔斯克铜冶炼厂投入使用，处理铜镍比为10左右的铜镍精矿。风口线的炉膛面积为20m2。 自1977年以来，该炉日处理炉料能力约为2000吨。 该炉用于处理铜镍精矿和铜镍矿石。 目前，独联体国家共有9座工业Vanyukov炉，5座用于处理铜/镍原料(4座在诺里尔斯克，1座在俄罗斯勒夫)，3座用于处理铜矿(1座在诺里尔斯克，2座在诺里尔斯克的巴尔喀什)，另一座用于处理凝灰质板岩的工业炉(也在诺里尔斯克)。 有趣的是，1981年建成了四座闪速熔炼炉奥托昆普闪速炉，其中两座用于处理镍精矿。当使用含O2 40% ~ 48%的富氧空气体时，该炉的生产能力为10 ~ 12t镍精矿/(m2·d)，并产出Ni+Cu35% ~ 40%的低镍含量。另外两套用于处理镍精矿。当使用含O2 40% ~ 48%的富氧空气体，炉产能为10 ~ 12t时，与镍精矿闪速熔炼法、炉渣稀释法、高镍原料转炉熔炼法相比，瓦纽科夫法具有相当大的优势。 这些优势的主表测试结果表明，与铜、镍原料的闪速熔炼法相比，瓦纽科夫法具有相当大的优势。 这些优势主要如下:& nbsp& nbsp& nbsp——原料准备简单，可直接加工高品位铜镍原料；& nbsp& nbsp& nbsp——一步可直接获得高冰镍，同时可获得废渣；& nbsp& nbsp& nbsp——单位炉面积处理铜镍精矿的生产能力高达60 ~ 80t/(m2.d)，是闪速熔炼炉的5 ~ 8倍；& nbsp& nbsp& nbsp——操作简单，易于维护；& nbsp& nbsp& nbsp-投资少，生产成本低。 & nbsp& nbsp& nbsp考虑到建设一座同等产能的瓦纽科夫双区熔炼炉及其配套项目的氢气总成本仅为芬兰方案大修成本的一半左右，诺里尔斯克矿业分公司决定采用瓦纽科夫工艺作为其技术改造的最终方案。 目前，该公司正在建造世界上最大的Vanyukov炉，该炉分为两个区，氧化熔化区为60m2，还原区为15m2。 计划日处理铜镍精矿6000吨，含Cu+Ni的高镍冰铜总量可达72% ~ 73% (Cu可达60%，Ni可达25%，Fe仅3% ~ 4%)。来自还原区的贫化炉渣含有0.45%的铜和0.2%的镍。 俄罗斯佩钦镍厂(位于俄罗斯、芬兰、挪威边境地区)环保要求高，其技改也选择了瓦努霍夫双区熔炼炉直接冶炼高冰镍，可避免转炉吹炼。从这两家大型镍厂的技改决策中不难看出，硫化镍精矿闪速熔炼面临挑战，瓦纽科夫熔池熔炼潜力正在发挥。 & nbsp& nbsp& nbsp诺斯法镍浴熔炼是20世纪70年代由前苏联国家镍钴锡设计院和该镍公司联合开发的铜镍硫化物自热熔炼技术。实验在氧气顶吹垂直熔池熔炼中进行。 精神食粮0.1m2、3m2、17.8m2熔池自然熔窑试验后，于1984年进行试生产。 1986年1月正式投产。 顶吹熔池熔炼技术已正常生产多年。 中国金川公司多年来一直采用氧气顶吹熔池熔炼技术处理铜精矿。 借鉴国内外熔池熔炼技术的理论和实践，不利于我国有色金属生产的发展。 关键词:有色金属镍
下一篇：中国镁产能(中国镁产地)
上一篇：中国镍资源退市(中国镍资源股票)
免责声明：
本网转载自合作媒体、机构或其他网站的信息，登载此文出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。本网所有信息仅供参考，不做交易和服务的根据。本网内容如有侵权或其它问题请及时告之，本网将及时修改或删除。凡以任何方式登录本网站或直接、间接使用本网站资料者，视为自愿接受本网站声明的约束。