钒磁铁精矿的烧结基本遵循一般烧结规律。然而，由于其自身的特殊性，烧结过程具有一些不同于普通精矿的特点。(1)钒钛烧结矿中FeO的控制对于普通烧结矿，当返矿量较大时，可采取适当措施减少返矿量，达到返矿平衡。对于钒钛磁铁精矿烧结，FeO较低，即FeO控制在7.0% ~ 7.5%范围内，烧结矿强度较好。如果超过这个范围，强度变差，产量降低，返矿量增加。混合物的固定碳含量与FeO和转鼓指数之间的关系如图所示。从图中可以看出，碳含量在3.8%左右比较合适。虽然增加碳含量可以增加FeO含量，但烧结强度降低。显然，这一规律与普通精矿完全不同。烧结过程中增加碳含量可以增加FeO含量，提高烧结矿强度。这主要是因为，在一定的生产条件下，FeO的增加必然导致碳含量的增加，而强度较差的钙钛矿也会因温度和还原气氛的升高而增加。因此，钒钛矿中FeO的控制必须适当。

(二)烧结着火温度普通精矿烧结着火温度一般超过1300℃时，料层表面往往形成硬壳，影响烧结过程的顺利进行。全钒磁铁精矿烧结时，通常采用高温(1300 ~ 1400℃)点火，点火强度为50×103j/(m2 & # 8226；Min)，点火时间1 ~ 1.5 min，点火能耗达到0.418 GJ/t，有时点火温度高达1400℃，料层表面仍不出现硬壳。据分析，这是因为在点火和烧结过程中产生了许多高熔点矿物，如钙钛矿、蒙脱石和钛磁铁矿。但熔点低的矿物很少，如硅酸盐、铁氧体等。钒钛磁铁精矿掺入一些普通矿粉烧结点火时，由于烧结料中SiO2含量增加，低熔点硅酸盐增多，点火温度可适当降低，现在在1000℃左右，点火能耗小于0.1 GJ/t，近年来 为了探索钒钛磁铁矿烧结混合料的点火方式，改变传统的利用气体燃烧产生的辐射热加热混合料的点火方式，采用多狭缝燃烧器点火器，直接利用燃烧的高温火焰。 这种高强度、短时间的点火方式降低了40%的点火气体单耗。实践表明，这种点火方法适用于钒钛磁铁精矿烧结混合料的高点火温度，并能保证点火质量。(3)钒钛磁铁精矿废气露点烧结过程从点火开始，即发生水分转移。点火废气和空气体中的水分以及烧结蒸发的水分随气相下移至床层底部并冷凝，使床层的透气性变差。水的转移与废气的露点有关。风箱内废气露点受漏风影响，但低于料层露点。根据漏风率的测定，通过物料层的风量和漏风率是不同的。因此，床层气体露点的变化没有明显的规律。目前，当混合料温度达到70℃时，除点火时水分大量凝结外，烧结矿的过湿层并不太大，过湿层的影响比普通烧结生产轻。由于钒钛磁铁精矿烧结时的露点低于普通精矿(50 ~ 55℃)，大烟道温度可控制在80 ~ 130℃。(4)烧结过程中温度和负压的变化，钒钛磁铁精矿烧结过程中的阻力损失主要存在于燃烧区和预热区。在正常烧结条件下，料层为300mm时，烧结矿带、烧成带、预热带和过湿带的阻力损失分别为1176Pa、3395Pa、4316Pa和1962Pa，总阻力损失为10849Pa。可以看出，烧成带和预热带的阻力损失最大，分别占总阻力损失的31.5%和40%，这与普通矿石烧结不同。因此，通过改善钒钛磁铁精矿的造球和球团矿的热稳定性来提高料层的透气性是非常重要的。

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