三级维护制度体现了我国设备维护管理重心由修理向维护的转移，预防为主的维护管理方针更加明确。三级维护体系包括:日常维护、一级维护、二级维护。三级维护制度是以操作者为中心，保修并重的强制性维护制度。三级维修制是依靠全员，充分发挥全员积极性，实行群管群修，结合专门小组搞好设备维修的有效途径。
一、设备的日常维护
设备的日常维护一般包括日常维护和周维护，也称为日周维护。
1.日常保险
日常维护由值班设备操作人员负责，认真做好班前四件事、班中五项注意事项和班后四件事。
(1)课前四件事消化图样资料，检查交接班记录。擦拭设备，并根据需要润滑和加油。检查手柄位置和手动操作位置是否正确灵活，安全装置是否可靠。低速运转，检查传动是否正常，润滑和冷却是否顺畅。
(2)注意运转声音，设备的温度、压力、液位、电气、液压、气动系统，仪表信号，安全保险是否正常。
(3)下班后关闭四物开关，所有手柄归零。清除铁屑和污垢，擦拭设备导轨面和滑动面的油污，加油。打扫工作场所，整理附件和工具。填写交接班记录和运行表记录，办理交接班手续。
2.每周保险
每周末由设备操作人员进行周保养，一般设备保养时间为2h，精、大、稀设备保养时间为4h。
(1)外部擦拭设备的导轨、传动部件和外露部分，并清洁工作场地。实现内外清洁无死角无腐蚀，清洁周边环境。
(2)操纵变速器，检查各部件的技术状态，拧紧松动部件，调整配合间隙。检查联锁和安全装置。传动声音正常，安全可靠。
(3)用液压润滑清洁油路、防尘罩和滤油器，并在油箱中添加或更换油。检查液压系统，确保油质清洁，油路畅通，无泄漏和磨伤。
(4)电气系统应擦拭电机和线套表面，检查绝缘和接地，并完整、清洁、可靠。
第二，维修水平
一级保养是由操作人员在维修工人的协助下，按计划对设备进行局部拆卸和检查，清洗规定的部件，疏通油路和管路，更换或清洗油路、油毡和滤油器，调整设备各部分的配合间隙，紧固设备各部分。一级保养需要2-4小时。首保完成后，应做好记录，并注明未清除的缺陷。机电设备部组织验收，操作人员详细填写维修记录，验收单交设备部存档。保险范围应为企业所有在用设备，关键设备应严格执行。首保的主要目的是减少设备磨损，消除隐患，延长设备使用寿命，为完成生产任务提供设备保障，直至下一个首保期。
三级和二级维护
二次维护主要由维修工和操作工完成。二级维护包含在设备的维护计划中。将设备的一部分拆开进行检查和修理，更换或修理磨损部件，清洗电气部件，换油，检查和修理，使设备的技术状况完全符合规定的设备完整性标准的要求。二次保养大概需要1-3天。保修完成后，维修工应详细填写维修记录，由机电设备部和操作工验收，验收单交设备部存档。保修的主要目的是使设备达到完好标准，提高和巩固设备完好率，延长大修周期。
实施“三级维护制”，需要操作人员做到“三德”、“四技”、“四要”，遵守“五大纪律”。三级维护制度突出了维护在设备管理和计划维护中的地位，使“三好”和“四会”对操作人员的要求更加具体，提高了操作人员在设备维护方面的知识和技能。三级检修制度突破了前苏联计划预修制度的有关规定，改进了计划预修制度中的一些不足，更具实用性。在三级维护制度的实施中，也学习和吸收了军队武器管理的一些做法，强调群管、群修。三级维护系统在中国企业取得了良好的效果和经验。由于三级维护制度的实施，有效地提高了企业设备的完好率，降低了设备的事故率，延长了设备的检修周期，降低了检修成本，取得了良好的技术经济效果。
四。保持
(1)制定切实可行的维修计划:制定维修计划时需要掌握项目的任务、施工计划、设备的状况。
(3)配备适当的维修力量:维修力量包括设备和人员。设备维修的种类可根据工艺要求确定，数量一般为矿山机械的10%-20%；维修人员一般是出勤的1/3-1/4。
(4)采用合理的运行模式:目前常用的维护模式分为综合维护模式和专业化分工运行模式，可根据实际情况选择。
(5)采用高效的修复方法:一般采用单机修复法和组装互换修复法。单机修复方式修复时间长，维修质量不稳定；目前，总成互换修理法是公认的现场维修的最佳方法。就是把磨损的零件拆下来，换上新的。对更换下来的零部件进行经济合理的修复，经检验合格后重新使用。有了这种修理放大，可以取消中修，简化修理层次，修理速度快，时间短，从而大大提高设备完好率和出勤率，增加企业经济效益，为专业化维修创造有利条件。
动词 （verb的缩写）保持
矿山机械的日常维护有三种:清洁维护、润滑维护和紧固维护。由于矿山企业的工作环境和湿度温度不同，相应的维修保养手段也不同。对于清洁和维护，清洁工作一般按照机械设备的正常清洁时间间隔来进行。但如果工作环境中灰尘或粉尘过多，清洁保养的时间间隔就会缩短。比如空气体的滤芯清洗和换油工作，会根据工作环境的灰尘量灵活改变清洗时间间隔。当工作量较大时，可以相应增加维修频率，避免一些机械事故的发生。
矿山机械设备的维修和保养涉及的因素很多，有时解决起来很繁琐。因此，正常的维护保养有利于延长机械设备的使用寿命，提高工作效率，降低机械设备的事故率。
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