随着市场竞争的日益激烈和企业改革的进一步深化，设备管理在企业管理中的作用越来越受到重视。国内矿山企业每年都因设备管理出现问题而遭受巨大的经济损失，严重影响了矿山企业的发展。新机制要求企业既要重视产品管理，也要重视资产管理。设备是企业资产的重要组成部分。随着企业改制为公司制，矿山设备管理将面临新的形势和任务。其工作重点是如何管理好、使用好、维护好矿山设备，提高企业的设备管理水平和使用效率，为企业创造更大的经济效益。

1.设备管理中的常见问题

(一)设备更新不及时，机械设备落后水平不能适应生产发展的需要。

在市场经济条件下，随着按劳分配政策的实施，企业职工的生产积极性大大提高，各项生产指标也日益提高。由于企业资金不足、管理人员管理水平落后等多种原因，技术设备的更新换代并不理想。主要表现在:能耗高、效率低、停机率高、维护成本高。机器设备的落后水平已成为企业提高产量、降低成本的主要制约因素。

(2)缺乏设备的日常维护

设备检查维修制度不落实或不严格执行。许多矿山企业不重视设备的点检定修制，或采用传统的计划预修制，导致许多设备超修或欠修，严重影响了设备的技术状态，增加了维修成本。

设备的清洁和润滑以及易损件和易耗件的定期更换等维护工作并不完善。由于矿山企业环境恶劣，井下粉尘大，噪声高，有些地方振动影响大(如采场等)。)和设备潮湿的工作环境，矿山机电设备的日常维护要求远远高于其他行业。然而，在大多数矿山企业，设备管理侧重于维护，而忽视了设备的清洁和润滑，导致摩擦阻力增加，设备损耗加快，设备维修周期缩短。

密封设备的技术状况不佳。部分矿山企业未采取防尘、防锈、防潮等维护措施，也未进行专人看护和定期检查。当缺少备件时，将备件从密封设备中取出，这严重影响了密封设备的技术状况，使密封设备的技术状况每况愈下。

二、企业产品管理和设备管理的统一

(一)设备技术管理与试验的统一。

主管部门应根据矿山设备需求的实际情况，对完成矿产生产起关键作用、利用率高的设备进行重点管理、维护和运行状态监测；对于易损件和库存件，坚持使用前、使用中、停机后三检的原则，排除故障，减少停机次数。如发现零件不全，影响工作，应及时更换。此外，根据设备全年的使用情况和技术状况，对利用率高、对完成任务起关键作用的设备应优先检修。再者，设备管理人员要深入作业现场检查设备完好率，把设备管理、使用、维护有机结合起来。

(二)建立库存管理和库存盘活的统一思路。

设备管理部门要树立设备盘点和设备盘点相统一的思想，在企业内部对设备进行重组和配置。根据矿山的生产任务、设备利用情况和技术条件，提出盘活库存设备的建议，使实物管理、价值管理、设备保值增值相结合。

(3)设备资产管理和运营的统一

矿山设备作为企业资产的重要组成部分，不仅要作为生产工具和手段进行管理，而且要作为经营对象。企业领导可以通过流动、重组等方式充分发挥设备的效益。，实现设备的保值增值。对于闲置设备，可以通过承包、有偿转让、出售、租赁、入股等方式经营设备资产。总之，通过各种方式，促进设备的流动和重组，实现矿山设备资产的有效运营，提高企业效益。

三。加强设备管理的相关政策

(一)完善设备管理制度，逐步推进企业设备管理现代化

制定科学完善的设备管理制度，适应新形势的需要。科学的、有针对性的设备管理制度是保证生产发展的物质基础。近年来，各矿根据设备管理中暴露出的问题，及时修订完善了设备日常维护、设备润滑、设备点检、设备事故责任追究等制度，新制定了重要设备机长负责制、设备巡检制和移动设备交接制。这些设备管理制度的建立和完善，使设备管理人员在行使职责时有法可依，也使设备操作和检验人员在工作中有法可依，从而加强了设备管理的目的性和针对性。同时，提高设备的综合效益，追求设备全寿命周期费用最经济的目标，降低企业的设备成本；提高可用件利用率，提高有修复价值件的修复率，提高报废件的有效利用率；集中管理、维护和充分利用。

(二)加强人员培训，提高运维技术和管理水平。

科学是第一生产力，设备管理和机电技术人员是科学技术的载体。设备管理水平取决于设备操作、维护和管理人员的技术素质。针对设备人员思维活跃、流动性大、整体技术素质低的特点，采取一系列有效措施，稳定机电特岗队伍，提高技术水平。首先要加强教育，消除“无用技术”的错误观念，使工作人员充分认识到机电工作的重要性。并有计划地分期分批对机电人员进行技术和安全知识的培训。同时，将一部分坚守本职工作岗位、技能拔尖的员工派往外地培训、参观学习，吸收先进技术，学习先进经验，提升综合技术能力。三是严格管理特殊岗位工人，保持机电队伍相对稳定。特殊岗位工人的任何工种变动，必须经矿职能部门和分管领导批准，否则将对单位主要负责人进行处罚，杜绝操作设备未经培训、无证上岗的现象。

(3)加强设备现场管理，提高设备运行效率。

设备管理的重点是主要生产设备的现场管理。以矿井提升、通讯、压排等主体设备为龙头，重点抓好供电、防爆矿用设备管理，严格控制新设备安装地点。为确保新设备安装任务的按时完成和生产设备的正常运转，采取了定人蹲守、划片全进、件件负责的保障管理方式，使安装生产无误，项目按期投产。坚持健全制度，严肃查处违法违规行为。对违章者，要严格按照该矿的奖惩标准进行处理。督促生产单位按规定时间对设备进行大、中、小修，同时做好日常维护，提高设备运转率，避免在生产时间内停产检修设备。

(四)应用科学管理技术，提高设备管理水平

生产的发展促进了设备管理的效率，加强了管理指令的准确性、及时性和系统性。网络计划技术是一种成功的应用于大型设备安装或维修的科学管理技术，有利于缩短工期，节省大量人力物力。设备管理的计算机化势在必行。为适应这种情况，矿山企业可购置多台微机进行设备管理，并开设微机应用培训课程，培训设备管理人员。在基础设备管理、大、中型设备维修管理、大、中型设备维修管理、备件管理和技术档案管理中充分利用微机管理技术。实现设备管理资源在一定范围内的共享，提高设备管理人员的工作效率。

四。结论。

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